精炼方法和钢水制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104379772A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201280073989.8(22)申请日2012.06.18(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.15(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0039672012.06.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/190591JA2013.12.27(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人林龙也田中芳幸田中孝宪大岛健二(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人金世煜苗堃(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称精炼方法和钢水制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种在转炉精炼中即使不具有喷射脱磷剂的设备、也能高效进行转炉操作用的精炼方法和钢水的制造方法。在所述精炼方法中，在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行铁水的脱磷精炼或脱磷脱碳精炼，并在将至少含有粉体的脱磷剂装入反应容器中之后，向上述反应容器中装入铁水，进行精炼。CN104379772ACN104379772A权利要求书1/1页1.铁水精炼方法，由以下工序构成：将含有粒径1mm以下的粉体的第1脱磷剂装入反应容器中的工序、向装入有所述脱磷剂的反应容器中装入铁水的工序、在装入所述铁水之后将第2脱磷剂装入铁水中的工序、在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行脱磷或脱磷脱碳的工序。2.铁水精炼方法，由以下工序构成：将废铁和含有粒径1mm以下的粉体的第1脱磷剂装入反应容器中的工序、向装入有所述脱磷剂的反应容器中装入铁水的工序、在装入所述铁水之后将第2脱磷剂装入铁水中的工序、在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行脱磷或脱磷脱碳的工序。3.根据权利要求1所述的铁水精炼方法，其特征在于，装入所述反应容器内的第1脱磷剂中，其90质量％以上具有5mm以下的粒径。4.根据权利要求2所述的铁水精炼方法，其特征在于，装入所述反应容器内的第1脱磷剂中，其90质量％以上具有5mm以下的粒径。5.根据权利要求1～4所述的铁水精炼方法，其特征在于，相对于所述第1和第2脱磷剂的合计，第1脱磷剂的比率为10～40质量％。6.根据权利要求1～4所述的铁水精炼方法，其特征在于，所述第1脱磷剂含有CaO。7.根据权利要求5所述的铁水精炼方法，其特征在于，所述第1脱磷剂含有CaO。8.钢水制造方法，由以下工序构成：将含有粒径1mm以下的粉体的第1脱磷剂装入反应容器中的工序、向装入有所述脱磷剂的反应容器中装入铁水的工序、在装入所述铁水之后将第2脱磷剂装入铁水中的工序、在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行脱磷或脱磷脱碳、制造钢水的工序。9.钢水制造方法，由以下工序构成：将废铁和含有粒径1mm以下的粉体的第1脱磷剂装入反应容器中的工序、向装入有所述脱磷剂的反应容器中装入铁水的工序在装入所述铁水之后将第2脱磷剂装入铁水中的工序、在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行脱磷或脱磷脱碳、制造钢水的工序。10.根据权利要求8所述的钢水制造方法，其特征在于，所述第1脱磷剂中，其90质量％以上具有5mm以下的粒径。11.根据权利要求9所述的钢水制造方法，其特征在于，所述第1脱磷剂中，其90质量％以上具有5mm以下的粒径。12.根据权利要求8～11所述的钢水制造方法，其特征在于，相对于所述第1和第2脱磷剂的合计，第1脱磷剂的比率为10～40质量％。13.根据权利要求8～11所述的钢水制造方法，其特征在于，所述第1脱磷剂含有CaO。14.根据权利要求12所述的钢水制造方法，其特征在于，所述第1脱磷剂含有CaO。2CN104379772A说明书1/6页精炼方法和钢水制造方法技术领域[0001]本发明涉及通过在转炉内、在不向熔融金属中吹入脱磷剂的情况下进行脱磷反应或脱磷脱碳反应来进行脱磷精炼或脱磷脱碳精炼的铁水精炼方法和采用该精炼方法的钢水制造方法。背景技术[0002]在于转炉内进行铁水的脱磷或脱磷脱碳精炼的方法中，例如，在考虑将含CaO的脱磷剂作为脱磷剂的情况下，转炉中使用氧化钙进行的脱磷反应由下述式(1)表示。[0003]3(CaO)+5(FeO)+2[P][0004]＝(3CaO·P2O5)+5[Fe]…(1)[0005]这里，[0006]()：炉渣成分[0007][]：熔融金属中的成分[0008]这种情况下，通常的方法是将块状的脱磷剂CaO投入到转炉中。此时，为了提高脱磷反应效率，要求CaO熔融且维持脱P所需的FeO水平。此外，CaO的熔点约为2570℃，作为促进熔融用的添加剂，一直在使用的例如有萤石