钢水的脱硫方法、钢水的二次精炼方法及钢水的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103562415103562415A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201280024706.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2012.08.08公司11227代理人苗堃赵曦(30)优先权数据(51)Int.Cl.2011-1766352011.08.12JP2011-1766332011.08.12JPC21C7/064(2006.01)2012-1712122012.08.01JPC21C7/00(2006.01)G01N21/64(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日G01N31/00(2006.01)2013.11.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0702042012.08.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/024766JA2013.02.21(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人城代哲史伊藤寿之川畑凉石毛俊朗藤本京子猪濑匡生权权利要求书1页利要求书1页说明书16页说明书16页附图3页附图3页(54)发明名称钢水的脱硫方法、钢水的二次精炼方法及钢水的制造方法(57)摘要本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。CN103562415ACN1035624ACN103562415A权利要求书1/1页1.一种钢水的脱硫方法，从转炉出钢后的钢水提取试样而分析S浓度，基于该分析值，进行S的合格与否判定和/或决定其后的脱硫处理条件，其中，以使用紫外荧光法的方法对所述S浓度进行分析。2.如权利要求1所述的钢水的脱硫方法，其中，所述S浓度的分析方法包含以下工序：在纯氧气氛下通过高频感应加热使试样燃烧、氧化，将钢水中的S制成SO2的高频感应加热工序，以及使用紫外荧光法对在所述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。3.如权利要求1或2所述的钢水的脱硫方法，其中，所述脱硫处理中，S的目标浓度为0.003质量%以下。4.如权利要求1～3中的任一项所述的钢水的脱硫方法，其中，所述脱硫处理条件是脱硫处理中的脱硫剂投入量和处理时间中的任一者以上。5.如权利要求1～4中的任一项所述的钢水的脱硫方法，其中，降转炉出钢后的钢水继续进行二次精炼的情况下，基于从二次精炼中的钢水提取的试样的S浓度决定其后的脱硫处理条件时，以使用所述紫外荧光法的方法对所述S浓度进行分析。6.一种钢水的制造方法，使用权利要求1～5中的任一项所述的脱硫方法。7.一种钢水的二次精炼方法，将从转炉出钢的钢水进行二次精炼，其中，对从精炼中的钢水提取的试样的S浓度进行分析，基于该分析值，决定其后的脱硫处理条件时，以使用紫外荧光法的方法对所述S浓度进行分析。8.如权利要求7所述的钢水的二次精炼方法，其中，所述S浓度的分析方法包含以下工序：在纯氧气氛下通过高频感应加热使试样燃烧、氧化，将钢水中的S制成SO2的高频感应加热工序，以及使用紫外荧光法对所述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。9.如权利要求7或8所述的钢水的二次精炼方法，其中，所述脱硫处理中，S的目标浓度为0.003质量%以下。10.如权利要求7～9中的任一项所述的钢水的二次精炼方法，其中，所述脱硫处理条件是脱硫处理中的脱硫剂投入量和处理时间中的任一者以上。11.一种钢水的制造方法，使用权利要求7～10中的任一项所述的二次精炼方法。2CN103562415A说明书1/16页钢水的脱硫方法、钢水的二次精炼方法及钢水的制造方法技术领域[0001]本发明中的第一项发明涉及钢水的脱硫方法以及钢水的制造方法，具体而言，涉及通过快速且高精度地分析转炉出钢后的钢水中的S浓度就能够以高精度控制脱硫处理后的S浓度的钢水的脱硫方法和使用该脱硫方法的钢水的制造方法。[0002]此外，本发明中的第二项发明涉及钢水的二次精炼方法以及钢水的制造方法，具体而言，涉及通过快速且高精度地分析二次精炼中的钢水的S浓度就能够缩短脱硫处理所需的时间，同时削减脱硫剂的使用量的钢水的二次精炼方法，以及使用该方法的钢水的制造方法。背景技术[0003]近年来，随着