汽车企业生产设备维修模式探讨.doc

汽车企业生产设备维修模式探讨张振生济南吉利汽车汽车有限公司济南高新技术开发区春晖路1777号邮编250109【摘要】随着科学技术发展进步汽车生产自动化程度越来越高机器人的密集使用生产线的高效联动极大地提升了企业的生产效率降低了产业工人的劳动强度。但随着企业生产自动化程度的提高生产设备故障停机的影响在加大固有的生产设备维修组织模式已难以保证企业的的正常生产和经营。【关键词】汽车企业生产设备维修模式自主维修委外维修前言随着科学技术发展进步汽车生产自动化程度越来越高机器人的密集使用生产线的高效联动极大地提升了企业的生产效率降低了产业工人的劳动强度。但随着企业生产自动化程度的提高生产设备故障停机的影响在加大对设备操作、维修人员的技术素质要求也大幅度提高固有的生产设备维修组织模式已难以保证企业的的正常生产和经营为此要合理地采用多种设备维修组织模式充分整合内外部资源运用先进的预知、预防性维修理念高效做好生产设备的维修保养工作为企业正常化生产经营奠定坚实基础。汽车制造企业设备的特征汽车制造企业根据生产流程主要有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间组成各工艺车间主要生产设备有很大差异维修保养技术要求和维修工作强度也各不相同。冲压车间主要生产设备板料开卷落料机、20T/50T行车、涂油机、800T—2000T各类压机、工件转序机器人、各类物料输送带（鳞板机、皮带机）等；设备特征：单机、大型专业设备体积庞大驱动荷载大安全性能要求高设备制造装配精度、维修人员技术要求高。因其设备高值生产线不可能配备多台同类型备用设备故一旦出现设备故障停机对生产组织影响极大。例：2011年5月N基地生产线1400T压机故障驱动臂联接销轴锁紧键剪切断裂、轴瓦咬死；2012年7月C基地冲压2000T压机故障主转动轴轴瓦抱死；急召设备生产厂家派出专业修理人员到厂抢修损坏配件返厂加工历时一个月方才恢复作用工厂紧急采取降序生产模式应急生产影响了生产效率也增加了员工的劳动强度和睦制造成本。焊装车间主要生产设备包边压机主焊（分总成）驱动往复线焊接机器人周转悬链地板链悬挂式点焊机CO2气体保护焊等；设备特征：除主焊线机器人、分总成焊接线联动外多为单机小型设备单机故障停线影响较小设备复杂程度不高更换替用较为方便。涂装车间主要生产设备（设施）周转悬链、地链摩擦滑车举升机喷涂机器人及各种槽池等；设备特征：除喷涂机器人外设备、设施的维修复杂难度不高但工作环境要求高工艺连续性强设备故障停线对整车表面质量影响很大能源消耗大幅上升。总装车间主要生产设备周转悬链、摩擦地板线、举升机、AGV小车、涂胶机器人、三合一加注机及轮胎拧紧机和检验灯廊等；设备特征：总装厂设备复杂程度不高目前是人员最为密集的整车厂生产区域设备故障停线时生产效率影响很大故总装停线率是一个设备考核指标。检验专用设备四轮定位、转毂试验台、灯光调试仪、尾气检测仪、淋雨线及三坐标检测台等；设备特征：设备精密度要求高维修技术难度大按要求必须进行周期性精度技术鉴定。汽车制造企业设备维修的组织模式前面我们分析了汽车行业设备的特征可以看出四大工艺所拥有的设备种类众多精密化、自动化程度也越来越高企业生产率、制造成本控制也越来越严设备故障停线影响就很大了所以原始的设备维修组织模式已无法适应现代企业的管理要求了这就要求我们不断探索新的设备管理方法和设备维修模式。1、自主保全维修以各工艺厂设备保全班维修人员为骨干以生产班组操作人员为基础重点做好设备日常点检工作对地链、悬链、摩擦线、举升机等普通设备在完善保养的前提下采购储备一定量的易损易坏备件在生产过程中及时对故障设备进行抢修或应急处置充分利用生产停歇时间和周日休息时间排除设备故障隐患最大限度地减少设备故障造成的停线影响提高劳产率和节约能源成本。从公司层面上不配备维修人员但必须配备设备维修技术人员为各工艺厂提供技术支持。2、外委维修从专业技术和生产制造成本考虑企业不可能配备大量高水专业维修技能人才因此针对各工艺厂重要设备在加强日常点检维护保养的基础上根据生产组织安排结合设备使用状况确定年度维修技改项目寻找专业厂家签订维修技术协议利用高温假、国庆节长假、春节年假等停产时间进行大修或技改。3、合约式维修对于高技术精度设备、特殊要求的设备（如：机器人、产品检测线、CO2消防灭火系统、行车等）我们采取与设备制造厂家或有资质的业务单位签订年度维保协议的方法实行合约式维修每年支付一定的服务费用由厂家按约定时间定期对设备进行检修保养并定期对操作及维修人员进行交流培训。4、设备维修备件的管理大家知道随着汽车制造企业设备的现代化进口设备的大量引进使用设备维修备件的采购费用上升汽车市场竞