铝合金型材表面防水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110038783A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910305717.X(22)申请日2019.04.16(71)申请人张顺杰地址526000广东省肇庆市鼎湖区莲花镇莲花居委会信发街21号(72)发明人张顺杰(74)专利代理机构深圳众邦专利代理有限公司44545代理人王红(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/02(2006.01)C09D175/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称铝合金型材表面防水处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材表面防水处理方法，所述方法包括将铝合金型材进行表面预处理；将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。采用本发明的防水处理方法能够大大降低铝合金型材表面的亲水性，使用本发明的方法处理后的铝合金型材表面的雨水残留率降低到小于5％，大大减少了使用铝合金材质的门窗的渗水的几率。CN110038783ACN110038783A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述步骤3中喷涂的纳米防水涂层的厚度为100～800nm。3.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，步骤4中的预设温度范围为100～200℃。4.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述步骤2中的烘干温度范围为为50～150℃。5.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述纳米防水涂料包括以下按照重量份的原料：硅烷单体120～420份、水性聚氨酯乳液32～320份、钛白粉50～70份、碳酸钙120～160份、云母20～40份、空心陶瓷微球40～60份、羟乙基纤维素10份、纳米碳粉10～25份、纳米氧化锌10～25份、成膜助剂5～25份、其他助剂10～30份、去离子水200～500份。6.根据权利要求5所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防冻剂和PH调节剂的一种或者多种。7.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述的表面预处理包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂或者木纹转印中的一种或者多种处理方式。8.根据权利要求1所述的铝合金型材表面防水处理方法，其特征在于，所述步骤3中喷涂纳米防水涂料的方法包括采用人工喷涂的方法进行手动喷涂或者采用机械的方法进行自动化喷涂。2CN110038783A说明书1/6页铝合金型材表面防水处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金型材表面防水处理方法。背景技术[0002]现有铝合金的金属表面处理工艺，包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等铝合金表面处理技术。以上的表面处理都非常成熟了，大大的增强了铝合金的表面性能。尽管如此，铝合金本身以及以上几种表面处理后的亲水性都相当大，水自身有一个张力，虽然水在一个大气压下可以在约0.1mm以内的间隙中不主动渗透，但现有铝合金门窗行业的平均加工精度标准是0-2mm，所以以上几种表面处理都无法解决因亲水性大而导致门窗渗水的问题。[0003]鉴于上述原因，有必要提出一种铝合金型材的表面防水处理方法。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种铝合金型材表面防水处理方法，旨在解决现有的铝合金型材表面亲水性较大，容易渗水的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供的一种铝合金型材表面防水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：[0006]步骤1，将铝合金型材进行表面预处理；[0007]步骤2，将进行了表面预处理的铝合金型材用清水将表面清洗并进行烘干；[0008]步骤3，对清洗并烘干后的铝合金型材的表面喷涂纳米防水涂料；[0009]步骤4，对喷涂了纳米防水涂料的铝合金型材在预设温度下进行加固，以使防水涂层固覆在铝合金型材表面。[0010]优选地，所述步骤3中喷涂的纳米防水涂层的厚度为100～800nm。[0011]优选地，步骤4中的预设温度范围