制备低硫高倍膨胀石墨的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104591141A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310522216.X(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛泰浩达碳材料有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇大南营村(72)发明人乔帅(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称制备低硫高倍膨胀石墨的方法(57)摘要本发明公开了一种制备低硫高倍膨胀石墨的方法，将硫酸、硝酸溶液和乙酸酐完全混合，所述硫酸的浓度为98%，硝酸溶液的浓度为62%，乙酸酐浓度为96%，三者的重量比为（1.2—1.6）：1:1；将含碳量为99%、粒度为60目的天然鳞片石墨所述的混合液中，在25—28℃的温度条件下反应35min,水洗至中性，之后脱水晾干，再在1000℃的温度条件下膨胀，即可制得低硫高倍膨胀石墨。合理配制硫酸、硝酸溶液和乙酸酐三者的含量，在高温膨化时，有机物分解气化，不会造成有害物的残留，有助于硫的去除，使制得的石墨含硫量低，膨胀倍数高。CN104591141ACN104591141A权利要求书1/1页1.一种制备低硫高倍膨胀石墨的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将硫酸、硝酸溶液和乙酸酐完全混合，所述硫酸的浓度为98%，硝酸溶液的浓度为62%，乙酸酐浓度为96%，三者的重量比为（1.2—1.6）：1:1；（2）将含碳量为99%、粒度为60目的天然鳞片石墨放入步骤（1）所述的混合液中，在25—28℃的温度条件下反应35min,水洗至中性，之后脱水晾干，再在1000℃的温度条件下膨胀，即可制得低硫高倍膨胀石墨。2CN104591141A说明书1/1页制备低硫高倍膨胀石墨的方法[0001]技术领域[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种制备低硫高倍膨胀石墨的方法。[0003]背景技术[0004]膨胀石墨被誉为第二代密封材料，因其残存元素，尤其是硫元素的影响，往往会加速金属的电偶腐蚀以及缝隙腐蚀，使密封效果受到极大的损害，最终导致密封失效，甚至引发安全事故。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制备低硫高倍膨胀石墨的方法，工艺简单，大幅度降低了硫的含量。[0007]本发明提供的制备低硫高倍膨胀石墨的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸、硝酸溶液和乙酸酐完全混合，所述硫酸的浓度为98%，硝酸溶液的浓度为62%，乙酸酐浓度为96%，三者的重量比为（1.2—1.6）：1:1；（2）将含碳量为99%、粒度为60目的天然鳞片石墨放入步骤（1）所述的混合液中，在25—28℃的温度条件下反应35min,水洗至中性，之后脱水晾干，再在1000℃的温度条件下膨胀，即可制得低硫高倍膨胀石墨。[0008]本发明提供的制备低硫高倍膨胀石墨的方法，其有益效果在于，合理配制硫酸、硝酸溶液和乙酸酐三者的含量，在高温膨化时，有机物分解气化，不会造成有害物的残留，有助于硫的去除，使制得的石墨含硫量低，膨胀倍数高，且工艺简单，反应时间短，操作方便。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的制备低硫高倍膨胀石墨的方法进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的制备低硫高倍膨胀石墨的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸、硝酸溶液和乙酸酐完全混合，所述硫酸的浓度为98%，硝酸溶液的浓度为62%，乙酸酐浓度为96%，三者的重量比为1.2：1:1；（2）将含碳量为99%、粒度为60目的天然鳞片石墨放入步骤（1）所述的混合液中，在25℃的温度条件下反应35min,水洗至中性，之后脱水晾干，再在1000℃的温度条件下膨胀，即可制得低硫高倍膨胀石墨。3