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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104589550A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510042283.0(22)申请日2015.01.27(71)申请人广东邦达实业有限公司地址528400广东省中山市南区渡头渡兴东路75号(72)发明人苏洪波王阳殷小清陈建军孙天正(74)专利代理机构中山市科创专利代理有限公司44211代理人谢自成(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B29C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图6页(54)发明名称一种硫化橡胶模自动脱模机构(57)摘要本发明公开了一种硫化橡胶模自动脱模机构,其包括支撑柱,所述的支撑柱下端设有下顶板,支撑柱上套有套管,套管下端设有上顶板,支撑柱上套有设在上顶板与下顶板之间的弹簧,套管上端设有多个脱模槽,每个脱模槽内设有可以脱模槽内上下移动的脱模块,每块脱模块的内侧设有导柱,支撑柱的上端设有供导柱插入的孔。本发明脱模块在支撑柱和套管斜导槽的作用下实现张开和合拢,解决了硫化成型后制件留在中模不能脱出和扣在下模不能脱出的问题,克服制件在下板上的倒扣,直接将制件推离,完成自动脱模。结构简单,操作方便,成本低,使用方便。CN104589550ACN104589550A权利要求书1/1页1.一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于其包括支撑柱(1),所述的支撑柱(1)下端设有下顶板(11),所述的支撑柱(1)上套有套管(2),所述的套管(2)下端设有上顶板(21),所述的支撑柱(1)上套有设在上顶板与下顶板之间的弹簧(3),所述的套管(2)上端设有多个脱模槽(22),所述的每个脱模槽(22)内设有可以脱模槽内上下移动的脱模块(4),所述的每块脱模块(4)的内侧设有导柱(41),所述的支撑柱(1)的上端设有供导柱(41)插入的孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于所述的脱模槽(22)包括设在套管侧壁的槽(221),所述的槽(221)的两侧设有与槽(221)相通的斜槽(222);所述的脱模块(4)包括脱模本体(40),所述的脱模本体(40)的一侧设有可卡入导向槽的导向块(42),所述的导向块(42)内侧延伸形成导柱(41),所述的导向块(42)的两侧设有可卡入限位斜槽的斜导杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于所述的槽(221)与斜槽(222)形成十字形槽,所述的导向块(42)与斜导杆(43)形成十字形导向块。2CN104589550A说明书1/2页一种硫化橡胶模自动脱模机构【技术领域】[0001]本发明涉及一种硫化橡胶模自动脱模机构。【背景技术】[0002]硫化橡胶模具一般包括上模、中模和下模,制件在中模和下模形成的模腔成型。由于硫化橡胶的具有不变粘、不易折断、高弹性等特殊性,橡胶制件往往设计有倒扣结构,或结构本身就倒扣,造成分型面和制件最大轮廓面不重合,制件不能直接从模腔脱出。生产厂家必须通过工人手动脱模,造成生产效率低下、工人手臂进入硫化机存在安全隐患,同时制品质量得不到保证。【发明内容】[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种不需要工人推拔制件,在机构的作用下,克服制件在下板上的倒扣,直接将制件推离,完成自动脱模,结构简单,操作方便,成本低,使用方便的硫化橡胶模自动脱模机构。[0004]本发明的目的是这样实现的:[0005]一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于其包括支撑柱,所述的支撑柱下端设有下顶板,所述的支撑柱上套有套管,所述的套管下端设有上顶板,所述的支撑柱上套有设在上顶板与下顶板之间的弹簧,所述的套管上端设有多个脱模槽,所述的每个脱模槽内设有可以脱模槽内上下移动的脱模块,所述的每块脱模块的内侧设有导柱,所述的支撑柱的上端设有供导柱插入的孔。[0006]如上所述的一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于所述的脱模槽包括设在套管侧壁的槽,所述的槽的两侧设有与槽相通的斜槽;所述的脱模块包括脱模本体,所述的脱模本体的一侧设有可卡入导向槽的导向块,所述的导向块内侧延伸形成导柱,所述的导向块的两侧设有可卡入限位斜槽的斜导杆。[0007]如上所述的一种硫化橡胶模自动脱模机构,其特征在于所述的槽与斜槽形成十字形槽,所述的导向块与斜导杆形成十字形导向块。[0008]本发明脱模块在支撑柱和套管斜导槽的作用下实现张开和合拢,解决了硫化成型后制件留在中模不能脱出和扣在下模不能脱出的问题,克服制件在下板上的倒扣,直接将制件推离,完成自动脱模。结构简单,操作方便,成本低,使用方便。【附图说明】[0009]图l是本发明的立体图;[0010]图2是本发明的剖视图;[0011]图3是本发明的爆炸图;[0012]图4