套管自动脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954694A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010293832.9(22)申请日2010.09.25(71)申请人晋亿实业股份有限公司地址314100浙江省嘉善县经济开发区晋亿大道8号(72)发明人周子雄(51)Int.Cl.B29C33/44(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称套管自动脱模机构(57)摘要本发明是一种套管自动脱模机构。旨在提供一种结构简单，制造和使用方便，能进行连续生产，快速套管自动脱模机构。它包括有芯棒，其特征是芯棒上制有与芯棒一体的连接轴和螺杆，连接轴上套有齿轮，连接轴上安装有大于套管内孔深度的键槽，齿轮经安装在键槽中的键与连接轴连接，连接轴与齿轮相对轴向移动，齿轮与转动的传动齿轮啮合，在螺杆上旋合有与螺杆相配的螺母，形成螺旋副结构；齿轮、螺母分别被固定在机架上。该发明设计巧妙、结构新颖，脱模速度快，质量高，当传动齿轮同时与多组套管自动脱模机构啮合时，脱模效率更高，适用套管大批量的注塑加工脱模用。CN109546ACN101954694A权利要求书1/1页1.套管自动脱模机构，它包括有芯棒，其特征是芯棒上制有与芯棒一体的连接轴和螺杆，连接轴上套有齿轮，连接轴上安装有大于套管内孔深度的键槽，齿轮经安装在键槽中的键与连接轴连接，连接轴与齿轮相对轴向移动，齿轮与转动的传动齿轮啮合，在螺杆上旋合有与螺杆相配的螺母，形成螺旋副结构；齿轮、螺母分别被固定在机架上。2.根据权利要求1所述的套管自动脱模机构，其特征是所述的芯棒、连接轴和螺杆中心钻有孔，孔中插入有进水管，孔口接有回水管。3.根据权利要求1所述的套管自动脱模机构，其特征是所述的传动齿轮与多组套管自动脱模机构上的齿轮同时啮合。4.根据权利要求1所述的套管自动脱模机构，其特征是所述螺杆的螺距与套管内螺纹的螺距相同。2CN101954694A说明书1/2页套管自动脱模机构技术领域[0001]本发明涉及铁路工程中一种制造零件的模具，更具体地说涉及一种套管自动脱模机构。背景技术[0002]在铁路铺设中为了使钢轨在规定的位置定位固定，保证固定的轨距1435±1mm和标准的轨顶面到承轨台面的高度。在钢轨边的路基上埋上预埋套管，浇注混凝土之前将预埋套管固定在钢筋结构上，管口与承轨台齐平或者略低于承轨台0～2mm，在承轨台上自下而上依次放上弹性垫板、铁垫板、轨下垫板(橡胶)、60kg/m钢轨及绝缘块，绝缘块放置在钢轨与铁垫板挡肩之间，绝缘块角度方向部分压住钢轨腿背。最后将弹条放在铁垫板和绝缘块上，用螺旋道钉固定，拧入套管，以阻止钢轨在高速和重载火车行驶时的位移。这种套管是内外均设置有螺纹的工程塑料件如图1所示。对于外螺纹的塑料模可以将分模面设在对称中心面上，能使工件方便脱模。而对于带内螺纹的注塑件通常是在注塑后将带有螺纹的芯棒用人工从注塑件中旋出，这种方法速度慢、劳动强度大，对于大批量生产用于铁路铺设的套管显然不能按此传统方法将套管中的有螺纹的芯棒脱出。因此，设计一种高效率的套管自动脱模机构就显得十分必要。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，制造和使用方便，能进行连续生产，快速套管自动脱模机构。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的套管自动脱模机构是通过以下技术方案实现的：它包括有芯棒，其特征是芯棒上制有与芯棒一体的连接轴和螺杆，连接轴上套有齿轮，连接轴上安装有大于套管内孔深度的键槽，齿轮经安装在键槽中的键与连接轴连接，连接轴与齿轮相对轴向移动，齿轮与转动的传动齿轮啮合，在螺杆上旋合有与螺杆相配的螺母，形成螺旋副结构；齿轮、螺母分别被固定在机架上。[0005]所述的芯棒、连接轴和螺杆中心钻有孔，孔中插入有进水管，孔口接有回水管。所述的传动齿轮与多组套管自动脱模机构上的齿轮同时啮合。所述螺杆的螺距与套管内螺纹的螺距相同。[0006]按照上述方案制造的套管自动脱模机构，在脱模时，传动齿轮转动带动齿轮和连接轴转动，与连接轴连接的螺杆也一起转动，由于螺杆上旋合有固定的螺母，螺杆除了转动外还同时作轴向的上下移动，使得在套管中的芯棒从套管旋出，达到芯棒脱模的目的。当需芯棒回位时，只要传动齿轮反向转动即可。该机构设计巧妙、结构新颖，脱模速度快，质量高，当传动齿轮同时与多组套管自动脱模机构啮合时，脱模效率更高，适用套管大批量的注塑加工脱模用。3CN101954694A说明书2/2页附图说明[0007]图1是套管的主视图；[0008]图2是四组套管自动脱模机构由两个传动齿轮分别带动的主视图；[0009]图3是图2的俯视图。[0010]图中：1、芯棒；2、连接轴；3、螺杆；