一种注塑模具合模脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108819149A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810539393.1(22)申请日2018.05.30(71)申请人安徽工程大学地址241000安徽省芜湖市鸠江区北京中路(72)发明人韦山李俊萍王静平王健博卢鸿吕涛奚威陶玮李雪婷李旋(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人滕诣迪(51)Int.Cl.B29C45/67(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种注塑模具合模脱模机构(57)摘要本发明公开了一种注塑模具合模脱模机构，包括底座板、液压缸、平台座、铰接座、静模板、动模板、浇注套、转轴一、转轴二、转轴三和脱模套，底座板上端设有支撑座和导轨，液压缸的缸筒与支撑座连接，液压缸的活塞杆端部与铰接座铰接，铰接座与平台座连接，平台座与动模板连接，动模板与导轨滑动连接，静模板与底座板固定连接，静模板侧面连接有齿条，转轴一与平台座转动连接，转轴一上端设有锥齿轮一，下端设有圆柱齿轮一，转轴二与动模板转动连接，转轴二左端设有锥齿轮二，中部设有圆柱齿轮二，转轴三与动模板转动连接，转轴三左端设有圆柱齿轮三，脱模套设有两个，实现注塑模具型腔中注塑产品自动脱模操作，脱模稳定，注塑效率高，设备成本低。CN108819149ACN108819149A权利要求书1/1页1.一种注塑模具合模脱模机构，其特征在于：包括底座板(1)、液压缸(2)、平台座(3)、铰接座(4)、静模板(5)、动模板(6)、浇注套(7)、转轴一(8)、转轴二(9)、转轴三(9-1)和脱模套(9-2)，所述底座板(1)上端设有支撑座(10)和导轨(11)，所述液压缸(2)的缸筒与支撑座(10)上端通过螺栓连接，所述液压缸(2)的活塞杆端部与铰接座(4)铰接，所述铰接座(4)通过螺栓与平台座(3)左端连接，所述平台座(3)右端与动模板(6)通过螺栓连接，所述动模板(6)与导轨(11)滑动连接，所述静模板(5)与底座板(1)右端固定连接，静模板(5)侧面固定连接有齿条(50)，所述浇注套(7)与静模板(5)连接，所述转轴一(8)与平台座(3)通过滚动轴承转动连接，转轴一(8)上端设有锥齿轮一(80)，下端设有圆柱齿轮一(81)，所述转轴二(9)与动模板(6)通过滚动轴承转动连接，转轴二(9)左端设有锥齿轮二(90)，中部设有圆柱齿轮二(91)，所述转轴三(9-1)与动模板(6)通过滚动轴承转动连接，转轴三(9-1)左端设有圆柱齿轮三(92)，且锥齿轮一(80)与锥齿轮二(90)啮合，圆柱齿轮一(81)与齿条(50)啮合，圆柱齿轮二(91)与圆柱齿轮三(92)啮合，所述脱模套(9-2)设有两个，一个与转轴二(9)右端通过螺旋副连接，另外一个与转轴三(9-1)右端通过螺旋副连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具合模脱模机构，其特征在于：所述动模板(6)内设有导向槽(60)，所述转轴二(9)和转轴三(9-1)端部设有螺纹轴(93)，所述脱模套(9-2)内设有螺纹孔(94)，且螺纹轴(93)与螺纹孔(94)形成螺旋副，所述脱模套(9-2)上设有滑块(95)，且滑块(95)嵌于导向槽(60)中，可沿导向槽(60)滑动。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具合模脱模机构，其特征在于：所述导向槽(60)为矩形槽。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具合模脱模机构，其特征在于：所述浇注套(7)上设有浇注口(70)。5.根据权利要求2所述的一种注塑模具合模脱模机构，其特征在于：所述转轴二(9)上的螺纹轴(93)为右旋螺纹，所述转轴三(9-1)上的螺纹轴(93)为左旋螺纹，与右旋螺纹连接的脱模套(9-2)内的螺纹孔(94)为右旋螺纹，与左旋螺纹连接的脱模套(9-2)内的螺纹孔(94)为左旋螺纹。2CN108819149A说明书1/4页一种注塑模具合模脱模机构技术领域[0001]本发明属于注塑模具技术领域，具体地说，本发明涉及一种注塑模具合模脱模机构。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。[0003]注塑模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。[0004]但是目前经常开模后，产品无法自然脱模，影响下次合模操作，严重影响生产效率，有的采用专门的机械手从型腔中取出塑料制品，设备投资成本大。发明内容[0005]本发明提供一种注塑模具合模脱模机构，实现注塑模具型