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轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略简谈摘要：轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一它主要用来支承传动零部件传递扭矩和承受载荷对于机器整体的运转、工作起着十分重要的作用。所以轴类零件的加工更需要引起我们的重视本文笔者就轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略进行论述旨在为轴类零件加工工艺的提升贡献一份自己的力量。关键词：机床轴类零件加工装夹切削一、工件的装夹1、定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅影响零件加工的位置精度而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提还能简化加工工序提高加工效率。2、定位基准选择的原则基准重合原则。为了避免基准不重合误差方便编程应选用工序基准作为定位基准尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠定位、夹紧机构简单、易操作敞开性好能够加工尽可能多的表面。便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下保证对刀的可能性和方便性。当然在这个过程中确定零件的定位基准主要以左右端大端面为定位基准。3、装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移使其在加工过程始终保持正确的位置需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要工件的装夹不仅影响加工质量而且对生产率加工成本及操作安全都有直接影响。4、数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的能自动定心一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时但夹紧力小适用于装夹外形规则的中、小型工件。在两顶尖之间装夹：对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件为了保证每次装夹时的装夹精度可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。用卡盘和顶尖装夹：当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全能承受较大的切削力安装刚性好轴向定位准确应用较广泛。用心轴装夹：当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹叫心轴装夹。这种方式比较安全能承受较大的切削力安装刚性好轴向定位准确。5、确定合理的装夹方式装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯左端加工右端达到工件精度要求；再工件调头用三爪自定心卡盘毛坯右端Φ52再加工左端达到工件精度要求。二、刀具及切削用量的选择1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时应首先选择合理的刀具寿命而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种前者根据单件工时最少的目标确定后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具由于换刀时间短为了充分发挥其切削性能提高生产效率刀具寿命可选得低些一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具刀具寿命应选得高些尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时刀具寿命也应选得低些。大件精加工时为保证至少完成一次走刀避免切削时中途换刀刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比数控加工对刀具提出了更高的要求不仅需要冈牲好、精度高而且要求尺寸稳定耐用度高断和排性能坛同时要求安装调整方便这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑并应兼顾刀尖本身的强度。3、设置刀点和换刀点刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢？这就需要我们在程序执行的一开始必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置这一位置即