轴承防尘圈压装模具设计初探.docx

轴承防尘圈压装模具设计初探1.模具的结构及工作原理下模起定位和引导作用保证防尘圈在受力后通过下模光滑斜面的引导进入到轴承外圈的防尘圈牙槽内。工作时将上模插进压力机冲头内孔并用顶丝固定；下模内孔与轴承外径以较小的间隙配合套在轴承外径并压在轴承端面上起定位作用。调整压力机上模同下模的相对位置点动压力机使压力机冲头带着上模缓慢下降当上模即将接触到下模时通过目测移动轴承与下模组合体使上模能顺利进入下模再一边点动压力机、一边轻微地移动轴承与下模组合体直至上模刚好下落到轴承外圈内再用压力机平台上三个燕尾槽内的顶铁将轴承固定在压力机平台上保证其能轴向拿出来且径向不窜动。将防尘圈平放在下模里试压微调压力机行程使防尘圈在上模压力作用下顺着下模光滑斜面导入最后经过瞬间弹性变形进入轴承外圈牙槽。检查第一个防尘圈压装质量合格后即可连续压装。防尘圈的结构如图2所示。2.模具关键尺寸确定（1）上模上模小外径尺寸d根据所使用的压力机冲头内孔尺寸确定二者间隙配合间隙量0.2～0.4mm为宜。上模外径尺寸必须略小于外圈内径尺寸以保证上模能顺利落进入外圈内径。因此取d2=D2－1式中d2为上模外径尺寸；D2为轴承外圈内径尺寸。上模内径尺寸应小于内圈外径尺寸。由于轴承设计时防尘圈内径小于轴承内圈外径为间隙配合因此上模内径尺寸可按防尘圈内径尺寸选取d1=D1式中d1为上模内径尺寸D1为防尘圈内径尺寸。下模定位高度尺寸的确定必须精确它是下胎斜面高度尺寸同防尘圈端面与轴承端面最大间距的尺寸之和这样可以保证上胎将防尘圈压入外圈牙槽且不变型。基本尺寸取H=(H1+H2)±0.05式中H为下模定位高度尺寸；H1为下模斜面的高度尺寸；H2为轴承端面与防尘圈端面之间的相对距离。（2）下模下模内径尺寸与轴承外径尺寸采用间隙配合保证下模能灵活套在轴承外径上起径向定位作用取D3=D+0.2+0.14式中D为轴承外径尺寸；D3为下模内径尺寸。下模斜面内径尺寸应略小于轴承外圈内径尺寸使防尘圈顺着下膜斜面向轴承导入的过程中不至于被轴承端面卡住从而顺利下到外牙槽内取D4=D2-0.02-0.1式中D4为下模斜面内径尺寸；D2为轴承外圈内径尺寸。下模导入面采用5度光滑斜面开口尺寸D5为斜面高度确定后计算所得的尺寸可作为参考尺寸。3.结语采用模具压装双列圆柱滚子防尘圈实现了机械代替手工压装不仅提高了压装质量而且大大提高了轴承装配的生产效率适合大批量生产。同时该模具不仅可以装压双列圆柱滚子轴承防尘圈也适用于相同防尘结构各种轴承类型的防尘圈压装。作者：魏丽芬单位：瓦房店轴承股份有限公司