叶片模具及叶片生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563850A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201511021243.4(22)申请日2015.12.30(71)申请人北京金风科创风电设备有限公司地址100176北京市大兴区经济技术开发区博兴一路8号(72)发明人李强李小明(74)专利代理机构北京金律言科知识产权代理事务所(普通合伙)11461代理人罗延红杨艳云(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称叶片模具及叶片生产方法(57)摘要本发明提供一种叶片模具及叶片生产方法。所述叶片模具包括第一半模和第二半模，第一半模包括可拆卸的前缘部分；或第一半模上设置有外补强预留槽，外补强预留槽内可拆卸地设置有填充块；第二半模上可拆卸地设置有外补强模具。采用本发明的技术方案，可以在真空灌注的过程中将外补强一体成型在叶片第二壳体上，省去了单独的外补强处理工序，提高了叶片的生产效率，以及外补强的可靠性，进而生产出高质量的叶片，有效减小了叶片的前缘失效的可能性。CN105563850ACN105563850A权利要求书1/2页1.一种叶片模具，包括第一半模(1)和第二半模(2)，其特征在于，所述第一半模(1)包括可拆卸的前缘部分(3)；或所述第一半模(1)上设置有外补强预留槽，所述外补强预留槽内可拆卸地设置有填充块；所述第二半模(2)上可拆卸地设置有外补强模具(4)。2.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(1)包括第一半模主体和可拆卸地设置在所述第一半模主体上的前缘部分(3)，所述第一半模主体上设置有第一安装法兰(5)，所述前缘部分(3)上设置有与所述第一安装法兰(5)配合的第一前缘法兰(6)。3.根据权利要求2所述的叶片模具，其特征在于，所述第一安装法兰(5)和所述第一前缘法兰(6)具有相互配合的齿形结构(7)。4.根据权利要求2或3所述的叶片模具，其特征在于，所述第一安装法兰(5)和所述第一前缘法兰(6)之间设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(1)上可拆卸地设置有粘接角模具(15)。6.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(1)为吸力面模具，所述第二半模(2)为压力面模具。7.一种叶片生产方法，其特征在于，所述叶片生产方法采用权利要求1至6中任一项所述的叶片模具生产叶片，所述叶片生产方法包括：在第一半模(1)的成型面上铺设第一壳体套材，并利用真空灌注工艺形成吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个；在第二半模(2)的成型面上铺设第二壳体套材和外补强套材，并利用真空灌注工艺形成一体成型有外补强(10)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的另一个；将所述第一半模(1)的前缘部分(3)拆下，将所述第一半模(1)和所述第二半模(2)合模，并形成风力发电机组的叶片。8.根据权利要求7所述的叶片生产方法，其特征在于，在形成吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个的步骤中形成的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个一体成型有粘接角(9)，包括如下步骤：将第一半模(1)的第一半模主体与前缘部分(3)组装，在所述第一半模(1)的成型面上铺设所述第一壳体套材和粘接角套材，所述粘接角套材的第一部分位于所述第一半模(1)上，所述粘接角套材的第二部分搭设在所述第一半模(1)的分模面上，所述第一壳体套材包括第一壳体布层；在第一壳体布层上铺设脱模布及灌注用辅助材料，并在所述第一壳体布层和粘接角套材的第二部分上铺设第一真空袋膜，使所述第一真空袋膜覆盖所述第一壳体布层和粘接角套材的第二部分的两面；将粘接角模具(15)装配至第一半模(1)的前缘部分(3)的分模面上，将所述粘接角套材的第二部分贴合在所述粘接角模具(15)内侧，并铺设第二真空袋膜；采用真空灌注工艺形成一体成型有粘接角(9)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个。2CN105563850A权利要求书2/2页9.根据权利要求7所述的叶片生产方法，其特征在于，在形成一体成型有外补强(10)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的另一个的步骤中包括：在第二半模(2)的成型面上铺设表面毡，并铺设外补强套材，所述外补强套材的第一部分位于所述第二半模(2)上，所述外补强套材的第二部分搭设在所述第二半模(2)的分模面上；在第二半模(2)上铺设用于形成吸力面壳体(12)或压力面壳体(13)的第二壳体套材，所述第二壳体套材包括第二壳体布层；在所述外补强套材上铺设脱模布及灌注用辅助材料，并在所述第二壳体布层和外补强套材的第二部分上铺