叶根预制模具、叶根预制方法、叶片制造方法及叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107856330A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711278278.5(22)申请日2017.12.06(71)申请人江苏金风科技有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发区金海路99号(72)发明人朱加凯陈威肖智龙(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人包国菊刘奕晴(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称叶根预制模具、叶根预制方法、叶片制造方法及叶片(57)摘要本发明提供一种叶根预制模具、叶根预制方法、叶片制造方法及叶片，所述叶根预制模具包括：支撑架，围成圆柱状；阳模，套设在所述支撑架的外周并由所述支撑架支撑。根据本发明，可防止纤维增强织物出现变形和褶皱。另外，可提高叶根预制件的整体强度。CN107856330ACN107856330A权利要求书1/2页1.一种叶根预制模具，其特征在于，所述叶根预制模具(100)包括：支撑架(110)，围成圆柱状；阳模(120)，套设在所述支撑架(110)的外周并由所述支撑架(110)支撑。2.根据权利要求1所述的叶根预制模具，其特征在于，所述阳模(120)一体地形成，且在所述阳模(120)的一侧具有直径逐渐增大的区段。3.根据权利要求1所述的叶根预制模具，其特征在于，所述阳模(120)包括：基底阳模(121)，所述基底阳模(121)套设在所述支撑架(110)上并呈圆柱状；可拆卸阳模(122)，所述可拆卸阳模(122)套设在所述基底阳模(121)上，并能够从所述基底阳模(121)拆卸。4.根据权利要求3所述的叶根预制模具，其特征在于，所述叶根预制模具(100)还包括：顶升件(130)，所述顶升件(130)在所述叶根预制模具(100)的一侧固定到所述支撑架(110)，并能够沿所述叶根预制模具(100)的轴向施加作用力。5.根据权利要求1所述的叶根预制模具，其特征在于，所述阳模(120)沿所述阳模(120)的周向分成n段，所述n段阳模(120)中的至少一部分能够沿所述阳模(120)的径向移动，其中，n≥3。6.根据权利要求5所述的叶根预制模具，其特征在于，所述叶根预制模具(100)还包括固定到所述支撑架(110)的可伸缩构件(140)，所述至少一部分阳模(120)能够通过所述可伸缩构件(140)沿所述阳模(120)的径向移动。7.一种叶根预制方法，其特征在于，利用叶根预制模具(100)来制造叶根预制件，其中，所述叶根预制模具(100)包括支撑架(110)和阳模(120)，所述支撑架(110)围成圆柱状，所述阳模(120)套设在所述支撑架(110)的外周并由所述支撑架(110)支撑。8.根据权利要求7所述的叶根预制方法，其特征在于，所述叶根预制方法包括：将脱模层(10)铺设到所述叶根预制模具(100)上；在所述脱模层(10)上铺设纤维增强织物(30)；在所述纤维增强织物(30)外侧铺设真空辅助灌注系统；抽真空并在抽真空后灌注树脂；使所述树脂固化成型以形成所述叶根预制件；脱模。9.根据权利要求7所述的叶根预制方法，其特征在于，所述叶根预制方法包括：将脱模层(10)铺设到所述叶根预制模具(100)上；在所述脱模层(10)上铺设纤维增强织物(30)，所述纤维增强织物(30)预浸有树脂；在所述纤维增强织物外侧布置真空系统；抽真空后使所述树脂固化成型，以形成所述叶根预制件；脱模。10.根据权利要求8或9所述的叶根预制方法，其特征在于，在所述脱模的步骤中，沿所述叶根预制模具(100)的直径逐渐减小的方向进行脱模。11.根据权利要求8或9所述的叶根预制方法，其特征在于，所述阳模(120)包括：基底阳模(121)，所述基底阳模(121)套设在所述支撑架(110)上并呈圆柱状；可拆卸阳模(122)，所述可拆卸阳模(122)套设在所述基底阳模(121)上，并能够从所述2CN107856330A权利要求书2/2页基底阳模(121)拆卸，其中，将脱模层(10)铺设到所述叶根预制模具(100)上的步骤包括：将脱模层(10)铺设到所述基底阳模(121)上；将可拆卸阳模(122)安装在所述基底阳模(121)与所述脱模层(10)之间。12.根据权利要求11所述的叶根预制方法，其特征在于，所述脱模的步骤包括：拆除所述可拆卸阳模(122)；利用顶升件(130)将所述叶根预制件脱模。13.根据权利要求8或9所述的叶根预制方法，其特征在于，所述阳模(120)沿所述阳模(120)的周向分成n段，所述n段阳模(120)中的至少一部分能够沿所述阳模(120)的径向移动，