叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114683588A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202011578332.X(22)申请日2020.12.28(71)申请人江苏金风科技有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济开发区金海路5号(72)发明人苏小虎王兴波(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师尹红敏(51)Int.Cl.B29C70/70(2006.01)B29C70/68(2006.01)B29C33/42(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组(57)摘要本发明实施例提供一种叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组。叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，叶片的成型方法包括：将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具；将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件；对待成型叶片灌注以形成叶片。本发明实施例的成型方法能够有效节省叶片的成型时间，提高叶片的成型效率。CN114683588ACN114683588A权利要求书1/2页1.一种叶片的成型方法，其特征在于，所述叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，所述叶片的成型方法包括：将所述主梁腹板部件设置于与所述叶片形状相适配的主模具；将所述芯材部件设置于所述主模具并与所述主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，所述芯材部件包括至少一个芯材预制件；对所述待成型叶片灌注以形成所述叶片。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述芯材预制件的形成步骤包括：将样材放入预制模具；在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件。3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成待处理样材；对所述待处理样材进行预处理，以形成所述芯材预制件。4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，在对所述待处理样材进行预处理，以形成所述芯材预制件的步骤中：当所述待处理样材的含水率大于或等于5％时，使用饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成所述芯材预制件；当所述待处理样材的含水率小于5％时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成所述芯材预制件。5.根据权利要求1‑4任一所述的成型方法，其特征在于，在所述对所述待成型叶片灌注形成所述叶片的步骤中：使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待成型叶片灌注形成所述叶片。6.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在将所述样材放入预制模具的步骤之前和/或之后还包括：将铺层铺设于预制模具的内表面；在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对所述铺层及所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件，所述芯材预制件包括所述样材及位于所述样材厚度方向至少一侧的所述铺层。7.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在所述将样材放入预制模具的步骤中：将两个以上的所述样材放入所述预制模具；在所述预制模具内对所述样材进行裁剪处理以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对两个以上的所述样材进行裁剪以形成两个以上的所述芯材预制件。8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在将所述主梁腹板部件设置于与所述叶片形状相适配的主模具的步骤之前，和/或，在将所述芯材部件设置于所述主模具并与所述主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，所述芯材部件包括至少一个芯材预制件的步骤之后还包括：在所述主模具内铺设铺材。9.一种叶片的成型模具组件，其特征在于，所述叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，所2CN114683588A权利要求书2/2页述芯材部件包括至少一个芯材预制件，所述成型模具组件包括：主模具，具有和所述叶片形状相适配的腔体，所述腔体由壁部围合形成，所述壁部包括用于承载所述主梁腹板部件的区域和用于承载所述芯材部件的芯材区域；预制模具，用于预制成型所述芯材预制件，所述预制模具与所述壁部上至少部分所述芯材区域的轮廓相适配。10.根据权利要求9所述的成型模具组件，所述芯材预制件的个数为多个，其特征在于，所述预制模具的个数为多个，各所述预制模具分别用于预制成型至少一个所述芯材预制件。11.一种叶片，使用权利要求1‑8任一项所述的方法制作成型。12.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求11所述的叶片。3CN114683588A说明书1/8页叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组技术领域[0001]本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种叶片的成型方法、叶片成型模具、叶片及风力发电机组。背景技术[0