一种双面布及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105586699A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201510989318.1D06P3/60(2006.01)D06M101/06(2006.01)(22)申请日2015.12.23(71)申请人惠州市奥斯迪服饰有限公司地址516005广东省惠州市惠城区水口镇东江工业区1号(72)发明人林少丽王仕沛(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人章兰芳(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D04B21/00(2006.01)D02G3/02(2006.01)D06C9/00(2006.01)D06M11/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种双面布及其加工方法(57)摘要本发明提供一种双面布及其加工方法包括步骤：原棉分检、混合、清梳联设备分离、紧压形成棉层、精梳机分梳、纺成熟条、纺成粗纱、纺成筒子纱、造成胚布、再将所述胚布通过火焰或在炽热的金属表面烧去表面茸毛，最后用烧碱液进行处理，将织物均匀投入染缸，加入冰醋酸和中和酸，再投入染料，高温缸染色得到样品布，对样品布进行清洗、定型和预缩得到成品布该双面布面料挺括、抗皱性能更好、不易起球起皱；尺寸更稳定，垂悬感好，手感更细腻；具有丝绸面料一般的光泽久洗不变色，同时，保留了原棉面料的吸汗透气性能，该加工方法有效提高了双面布的生产效率，节约了生产成本。CN105586699ACN105586699A权利要求书1/1页1.一种双面布，其特征在于：所述双面布的布料成份为棉布料。2.一种双面布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对原棉进行分检，并对所述原棉进行除质处理；(2)按比例选取不同品级和长度的原棉进行混合；(3)对步骤(2)中混合好的原棉利用清梳联设备进行分离、二次除杂处理，使所得原棉纤维平行排列形成棉条；(4)对步骤(3)中所得棉条进行梳理使其分离成单纤维状态，并清除棉卷中残留的杂质、疵点及短纤维；(5)对步骤(4)中所得棉条进行紧压形成均匀的宽带状棉层，所述棉层再经过并卷联合机制成布棉卷；(6)对步骤(5)中所得布棉卷利用精梳机进行分梳成棉条，将所述棉条梳开、伸直，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒；(7)对步骤(6)中所得棉条利用并条机进行合并、混合及牵伸，纺成熟条；(8)步骤(7)中所述熟条经过4～12倍牵伸，使其拉长变细并加捻，经粗纱机纺成粗纱，并将所述粗纱卷绕于筒管上；(9)步骤(8)中所得粗纱经过去10～50倍的牵伸，使其抽长变细，并将其绕在筒管上形成管纱；(10)所述管纱经自动络筒机形成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点，并将所述筒子纱经并纱机绕卷于纱管上，再利用倍捻机对所述纱线进行加捻；(11)用步骤(10)中所得的筒子纱织造成胚布；(12)利用开幅机将所述胚布沿抽针边剖开，再将所述胚布通过火焰或在炽热的金属表面烧去表面茸毛，最后用烧碱液进行处理；(13)对步骤(12)中经过处理的胚布进行染色处理，将织物均匀投入染缸，加入冰醋酸和中和酸，再投入染料，染缸温度60～100℃，进缸时间为2～15小时。(14)对所述样品布进行清洗、定型和预缩得到成品布。3.根据权利要求2所述的一种双面布加工方法，其特征在于：步骤(11)中所述胚布克重为145～150g/m2。4.根据权利要求2所述的一种双面布加工方法，其特征在于：步骤(12)中所述胚布通过火焰或炽热的金属表面的运行速度为80m/min～140m/min。5.根据权利要求2所述的一种双面布加工方法，其特征在于：步骤(14)中对所述样品布进行清洗过程为所述样品布温度降至50℃时进行清洗。2CN105586699A说明书1/5页一种双面布及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及布料生产加工制造技术领域，具体涉及一种双面布及其加工方法。背景技术[0002]双面布是人们日常生活中经常要使用到的布料，在人们的日常生活中发挥了巨大的作用，被应用到日常生活的很多方面，比如此布种可做印花，亦可做净色面料使用，随着经济水平不断提高，人们对产品品质要求也不断提高，比如更细腻的手感、更佳的光泽度、更好的吸汗透气性等，因此，我们也需要对产品做出更进一步的改进来满足人们的需求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种手感细腻、光泽度佳的双面布及其加工方法。[0004]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：[0005]本发明提供一种双面布，所述双面布的布料成份为棉布料。[0006]本发明提供一种双面布的加工方法，包括以下步骤：[0007](1)对原棉进行分检，并对所述原棉进行除质处理；[0008](2)按比例选取不同品级和长度的