一种双面离心叶轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106050735A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610385796.6(22)申请日2016.06.03(71)申请人中国航空动力机械研究所地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人黄生勤李维邹学奇邬国凡谢宁军查小晖(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任重冯振宁(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种双面离心叶轮及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种双面离心叶轮及其加工方法，包括叶轮盘、左叶片、右叶片和穿过所述叶轮旋转轴线的轴心孔，所述叶轮盘包括左轮盘和右轮盘；所述叶轮盘中开有空腔；所述叶轮盘至少由两块拼接而成，通过在至少一块的接触面上挖去一部分材料形成空腔。本发明所述的新结构离心叶轮不仅解决了常规离心叶轮的中心盘体无法加工的缺点，同时进一步地还能够通过通气槽实现盘体中心的空气的对流，通过盘体中心空气所受离心力以及热传导膨胀产生的压力来自动调节盘体中心压力，起到降温及减小盘体变形的作用。同时当叶轮盘的任意一块出现严重损坏的时候，可以进行替换，从而降低损失，节约成本。所述叶轮盘分割成多块之后，每块可单独加工，相对于双面整体加工，降低加工工艺难度。CN106050735ACN106050735A权利要求书1/1页1.一种双面离心叶轮，包括叶轮盘、左叶片、右叶片和穿过所述叶轮旋转轴线的轴心孔，所述叶轮盘包括左轮盘和右轮盘；其特征在于，所述叶轮盘中开有空腔；所述叶轮盘至少由两块拼接而成，在至少一块的分割面上开设有空腔。2.根据权利要求1所述双面离心叶轮，其特征在于，所述空腔为环形，环形空腔的轴线为所述叶轮的旋转轴线。3.根据权利要求1所述双面离心叶轮，其特征在于，所述空腔靠近所述轴心孔的一侧设置有通气槽，所述通气槽与所述轴心孔相通。4.根据权利要求3所述双面离心叶轮，其特征在于，所述通气槽的数量至少为1个。5.根据权利要求3所述双面离心叶轮，其特征在于，所述通气槽为环形，环形通气槽的轴线为所述叶轮的旋转轴线。6.根据权利要求3所述双面离心叶轮，其特征在于，沿着所述左轮盘和右轮盘的交界处、垂直于所述旋转轴线，所述叶轮盘被分割为两部分，所述左轮盘与所述右轮盘的交界处包括远离所述轴心孔的上接触处和靠近所述轴心孔的下接触处，对上接触处进行固定连接，下接触处不连接。7.根据权利要求6所述双面离心叶轮，其特征在于，所述空腔包括位于左轮盘的左空腔和位于右轮盘的右空腔。8.根据权利要求7所述双面离心叶轮，其特征在于，所述左空腔和右空腔的大小形状相同或者不相同。9.根据权利要求1所述双面离心叶轮，其特征在于，所述被分割成至少两块的叶轮盘通过焊接连接、紧固件连接或者粘贴连接。10.一种双面离心叶轮的加工方法，其特征在于，所述离心叶轮为权利要求3至5任一项所述的双面离心叶轮；所述空腔和通气槽通过模锻或者机加成型。2CN106050735A说明书1/4页一种双面离心叶轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及压气机技术领域，更具体地，涉及到一种双面离心叶轮。背景技术[0002]一种现有的双面进气离心叶轮的结构如附图1所示；离心叶轮由左叶片101、右叶片102和叶轮盘103构成，其旋转轴线为106。离心叶轮工作的时候，气流随着左叶片101和右叶片102入口流动，进行旋转增压。[0003]现有双面进气离心叶轮盘的缺点是，由于受到左右两面叶片加工的限制以及加工刀具的限制，叶轮盘103只能在左进口加工面104及右进口加工面105处进行加工，盘体中心部分无法进一步加工，导致盘心应力过大且无法释放，带来较大的变形，同时也无法减重，由于轮盘重量过大，会带来较为严重的转子动力学问题。此外，由于盘体为整体，当左面叶片、右面叶片任一叶片有部分损伤时，整个离心叶轮盘都有可能报废，从而带来较大的损失。发明内容[0004]本发明的目的在于通过将双面叶轮分割成至少两块，从而实现在在叶轮盘的中心部分去除一部分材料的目的，形成一种重量轻、能减少损失、降低盘心应力的双面离心叶轮。[0005]本发明的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种双面离心叶轮，包括叶轮盘、左叶片、右叶片和穿过所述叶轮旋转轴线的轴心孔，所述叶轮盘包括左轮盘和右轮盘；所述叶轮盘中开有空腔；所述叶轮盘至少由两块拼接而成，在至少一块的分割面上开设有空腔。[0006]所述叶轮盘可由多块组成，至少为两块。原本整体的叶轮盘被分割后，可在分割面上进行加工，形成空腔，从而打破了现有技术无法在盘体中心部分进一步加工的局限。[0007]进一步地，所述空腔为环形，环形空腔的轴线为所述叶轮的旋转轴线。[0008]进一步地，所述