一种圆锥滚子轴承加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103470632A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103470632103470632A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310405524.4(22)申请日2013.09.09(71)申请人王天波地址116200辽宁省大连市普兰店市文化路1-50-1(72)发明人王天波(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人张玉甫(51)Int.Cl.F16C33/00(2006.01)F16C33/64(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种圆锥滚子轴承加工方法(57)摘要一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm。本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。CN103470632ACN1034762ACN103470632A权利要求书1/1页1.一种圆锥滚子轴承加工方法，其特征在于包括下列步骤：第一步、准备；将制作好的圆锥滚子进行回火处理；第二步、将内外套圈用夹紧箍固定；第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm；然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm；第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0.7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。2CN103470632A说明书1/2页一种圆锥滚子轴承加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴承的加工方法，具体是涉及一种圆锥滚子轴承加工方法。背景技术[0002]目前使用的圆锥滚子轴承存在圆锥滚子易磨损的情况，而且以前的加工方法不合理造成磨加工变形大出现废品，效率也特别低，产出小，消耗大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种圆锥滚子轴承加工方法，本方法加工出的圆锥滚子轴承质量好，生产效率高。[0004]采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。[0005]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。[0006]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1-0.2mm后，加工外径圈面磨削0.1-0.2mm。[0007]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3-0.4mm。[0008]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1-0.7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。[0009]其优点在于：本发明是最大限度的减小磨削应力，提高了产品质量，与传统的加工方法相比，加工效率提高3倍以上。具体实施方式[0010]实施例1一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。[0011]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。[0012]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.1mm后，加工外径圈面磨削0.1mm。[0013]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.3mm。[0014]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.1mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。[0015]实施例2一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。3CN103470632A说明书2/2页[0016]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。[0017]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.2mm后，加工外径圈面磨削0.2mm。[0018]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.4mm。[0019]第四步、待内外套圈尺寸合格，终磨外径圈磨削量0.7mm，在常温下保持一段时间，用夹箍固定内外套圈撤下磨床。[0020]实施例3一种圆锥滚子轴承加工方法，包括下列步骤：第一步、准备。将制作好的圆锥滚子进行回火处理。[0021]第二步、将内外套圈用夹紧箍固定。[0022]第三步、对内外套圈的滚道和圈面进行磨削加工，用磨床砂轮加工外圈滚道，外圈滚道磨削0.15mm后，加工外径圈面磨削0.15mm。[0023]然后用磨床砂轮加工内套圈的滚道和圈面，磨削量为0.35mm。[0024]第四步