一种古法小榨花生油的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105623840A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610172444.2(22)申请日2016.03.24(71)申请人山东驰域环保科技有限公司地址250100山东省济南市高新区港西路1777号2号车间(72)发明人杜美玲张丽赵长梅(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.C11B1/06(2006.01)C11B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种古法小榨花生油的制备方法(57)摘要本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种古法小榨花生油的制备方法。花生经过晾晒、去杂质、粉碎、炒制、压榨、过滤沉淀得到花生油，本发明通过控制炒制温度、炒制时间、花生仁水分含量和控制压榨过程中升压速率、压榨压力和压榨时间，脱除了花生中臭味物质，使花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸大部分保留在花生滤饼中，保证了花生油的质量。CN105623840ACN105623840A权利要求书1/1页1.一种古法小榨花生油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：（1）对花生进行晾晒，去杂质；（2）将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180-210℃炒制8-12分钟，降温至140-150℃时，炒制15-20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100-130℃时，炒制20-30分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为12-15%时，停止炒制和喷水，降至室温；（3）将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为：压力达到20MPA后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min后，压力逐渐下降，当压力降至20MPA时，再控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min，重复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至32-35MPA，保压10-15min后，开始缓慢降压，得花生毛油和滤饼；（4）榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的物料中含水量为14%。2CN105623840A说明书1/4页一种古法小榨花生油的制备方法技术领域[0001]本发明属于食用油制备技术领域，尤其涉及一种古法小榨花生油的制备方法。背景技术[0002]目前花生榨油方法多采用螺旋榨油机压榨和液压式榨油机压榨，螺旋榨油机压榨出的花生油油品质量较差，出油率低，操作麻烦；液压榨油机压榨采用的是手动式控制器，在压榨过程中需人工控制压榨压力，补压不及时，压榨后的饼状物料容易炸饼，毛油杂质多，需要进行后处理。[0003]花生中含有少量的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，并且有细微的臭味。采用目前的加工方法制备的花生油，需要后期脱除上述物质，如脱腊、脱胶、胶酸、除臭等工序。增加的这些工序，费时费力，并且影响了产品收率。发明内容[0004]为解决传统压榨花生油制备方法中存在的以上问题，本发明提供了改进的一种古法小榨花生油的制备方法，具有出油率高，饼渣成形性好，油品质量好，不需要后序脱腊、脱胶、胶酸、除臭等工序。[0005]本发明为解决上述问题提出的技术方案：一种古法小榨花生油的制备方法，其特征在于采用以下步骤：（1）对花生进行晾晒，去杂质；（2）将破碎后的花生仁颗粒放入炒锅，控制温度180-210℃炒制8-12分钟，降温至140-150℃时，炒制15-20分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，再降温到100-130℃时，炒制20-30分钟，炒制时，分多次向花生仁中喷水，检测物料中含水量为12-15%时，停止炒制和喷水，降至室温；（3）将炒制好的花生仁颗粒放入压榨机进行压榨，具体压榨工艺为：压力达到20MPA后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min后，压力逐渐下降，当压力降至20MPA时，再控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至25-28MPA，保压5-6min，重复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.2-0.3MPA/min，升压至32-35MPA，保压10-15min后，开始缓慢降压，得花生毛油和滤饼；（4）榨出的毛油过滤，放入桶内自然沉淀5天，即得成品花生油。[0006]所述的炒制后的物料含水量优选为14%。[0007]本发明的有益效果（1）本发明通过在炒制过程加入一定量的水，并延长了炒制时间，通过水蒸汽可以将花生中的臭味脱除。[0008](2)由于花生中的腊、胶质杂质、游离脂肪酸，能够溶于水，因此，本发明提高花生仁中的水含量，可以将花生中的腊、胶质杂质、游