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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105728579A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610251215.X(22)申请日2016.04.21(71)申请人昆山市飞鹏金属工业有限公司地址215300江苏省苏州市昆山开发区高鼎路238号3号房(72)发明人黄波黄亮王兴飞(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.B21D43/08(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动冲压装置(57)摘要本发明涉及冲压设备技术领域,尤其涉及一种用于冲压生产线上的自动冲压装置,包括冲压平台,冲压平台上设有下模,下模上设有与其相配合的上模,冲压平台上设有原料调整组件,原料调整组件设于下模的进料端一侧;原料调整组件包括底座,底座上设有凹槽,凹槽内设有滚筒,滚筒连接有驱动电机,滚筒的顶部与底座的端面齐平,底座上设有两根限位柱,两根限位柱之间设有输送间隙。本发明提供的一种自动冲压装置,可确保原料停留在正确的位置上,结构简单操作方便,采用滚筒及限位柱配合的方式,可快速准备的完成对原料的调整,省事省力,冲压的效率更高。CN105728579ACN105728579A权利要求书1/1页1.一种自动冲压装置,包括冲压平台(1),所述冲压平台(1)上设有下模(3),所述下模(3)上设有与其相配合的上模(2),其特征在于,所述冲压平台(1)上设有原料调整组件(4),所述原料调整组件(4)设于所述下模(3)的进料端一侧;所述原料调整组件(4)包括底座(41),所述底座(41)上设有凹槽,所述凹槽内设有滚筒,所述滚筒连接有驱动电机(42),所述滚筒的顶部与所述底座(41)的端面齐平,所述底座(41)上设有两根限位柱(43),两根所述限位柱(43)之间设有输送间隙。2.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,两根所述限位柱(43)上套设有滚轮。3.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,所述底座(41)上设有条形槽(44),所述条形槽(44)的开口处设有两条相互平行、且水平向内延伸的卡条,所述卡条的两侧的所述限位柱(43)上设有固定螺母。4.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,两根所述限位柱(43)远离所述滚筒的一侧设有滚轴(45),所述滚轴(45)设于所述底座(41)的边缘处,且所述滚轴(45)的顶部与所述底座(41)的端面齐平,所述滚轴(45)的轴线与所述滚筒的轴线相互平行。5.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,所述原料调整组件(4)还包括压盖(46),所述压盖(46)罩接于所述底座(41)上,所述压盖(46)上设有用于原料通过的通道。6.根据权利要求5所述的自动冲压装置,其特征在于,所述压盖(46)内靠近所述底座(41)的一侧设有压板,所述压板连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸连接有控制器。7.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,所述下模(3)的出料端设有所述原料调整组件(4),两个所述原料调整组件(4)位于所述下模(3)的两侧对称设置。8.根据权利要求2所述的自动冲压装置,其特征在于,所述滚轮的材质为橡胶。9.根据权利要求1所述的自动冲压装置,其特征在于,所述滚筒上包裹有阻尼层。2CN105728579A说明书1/3页一种自动冲压装置技术领域[0001]本发明涉及冲压设备技术领域,尤其涉及一种用于冲压生产线上的自动冲压装置。背景技术[0002]冲压是整个冲压生产线上重要的一步,通过冲压设备进行冲压成型,随着对设备要求的不断提高,目前,冲压生产线正向自动化、柔性化方向发展,进一步实现更高的生产效率及更广的适应范围。[0003]其中,冲压装置衔接送料装置,原料输送至冲压装置上,通过上模和下模冲压成型,之后在进入到后续的成型装置中。非全自动冲压生产线上,生产效率较低,冲压装置上的原料需要人工控制其放置位置,为了实现自动化控制,目前常采用机械手进行调整,但此方式需要检测装置,结构较为复杂,且反馈速度较慢,影响产品的冲压效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种自动冲压装置,以解决现有技术中存在的采用机械手进行调整,结构较为复杂,且反馈速度较慢,影响产品的冲压效率的技术问题。[0005]为达此目的,本发明采用以下技术方案:[0006]一种自动冲压装置,包括冲压平台,所述冲压平台上设有下模,所述下模上设有与其相配合的上模,所述冲压平台上设有原料调整组件,所述原料调整组件设于所述下模的进料端一侧;[0007]所述原料调整组件包括底座,所述底座上设有凹槽,所述凹槽内设有滚筒,所述滚筒连接有驱动电机,所述滚筒的顶部与所述底座的端面齐平,所述底座上设有两