一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105727845A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610076492.1(22)申请日2016.02.03(71)申请人浙江大学地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号(72)发明人李希卢浩然高用祥成有为王丽军(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.B01J8/18(2006.01)C10G47/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器及其应用(57)摘要本发明公开一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器，包括壳体、锥形底、导流筒和喷嘴，壳体顶部设有物料出口，锥形底设在壳体底部，导流筒同轴设置在壳体内且两端开口，喷嘴设置在锥形底底部；的喷嘴具有松动气出口孔、驱动气出口和液体出口，且松动气出口孔贴近锥形底底部，驱动气出口和液体出口高出所述的松动气出口孔。本发明还公开双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用。本发明的反应器，同时使用两种不同粒径的催化剂，低活性的微米级细颗粒催化剂起到吸焦、吸金属的作用，并在操作中随液相物料一起排出；高活性的百微米级粗颗粒催化剂，在反应中始终保持高活性，并长期滞留在反应器中参与反应，提高了催化剂的使用效率。CN105727845ACN105727845A权利要求书1/1页1.一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器，其特征在于，包括壳体(4)、锥形底(9)、导流筒(10)和喷嘴(5)，所述壳体顶部(4)设有物料出口，锥形底(9)设在壳体(4)底部，导流筒(10)同轴设置在壳体(4)内且两端开口，喷嘴(5)设置在锥形底(9)底部；所述的喷嘴(5)具有松动气出口孔(11)、驱动气出口(12)和液体出口(13)，且松动气出口孔(11)贴近锥形底(9)底部，驱动气出口(12)和液体出口(13)高出所述的松动气出口孔(11)。2.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述的喷嘴(5)为三套管结构，中心为所述的液体出口(13)，外环为所述的松动气出口孔(11)，内环为所述的驱动气出口(12)。3.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述松动气出口孔(11)的外法线方向与锥形底(9)母线夹角为0-30°；驱动气出口(12)和液体出口(13)位于同一水平面上，距离锥形底(9)底部高度为所述锥形底高度的30％-50％。4.如权利要求3所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述驱动气出口(12)射流方向与锥形底(9)中轴线夹角为10-35°，驱动气出口(12)和液体出口(13)的面积之比为0.3-3，驱动气出口(12)和松动气出口孔(11)的面积之比为0.5-2。5.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述的物料出口包括气体出口(1)和液体出口(3)，所述导流筒(10)的正上方设有开口朝上的分液漏斗(2)，分液漏斗(2)的底部与壳体侧面的液体出口(3)相连。6.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述锥形底(9)锥角为50°-70°，锥形底(9)高度为壳体(4)高度的8％-10％。7.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述导流筒(10)的高度与壳体(4)高度之比为0.5-0.8，导流筒(10)直径与壳体(4)直径之比为0.5-0.8。8.一种双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的双固相悬浮床反应器进行重油加氢裂化，并在所述壳体内装填粗颗粒催化剂，所述粗颗粒催化剂的粒径为200～2000μm；所述喷嘴将细颗粒催化剂与物料一同加入反应器内，所述细颗粒催化剂的粒径为0.1～10μm。9.如权利要求8所述的双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，所述粗颗粒催化剂为钼基催化剂，且钼含量不小于5.0wt％；所述细颗粒催化剂为铁基催化剂，其中铁含量不小于5.0wt％。10.如权利要求9所述的双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，所述双固相悬浮床反应器采用的操作条件为：液相体积空速0.3～1.0h-1，氢油比500～1500，细颗粒催化剂重量含量0.5～5％，粗颗粒催化剂重量含量0.1～30％。2CN105727845A说明书1/6页一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器及其应用技术领域[0001]本发明属于煤化工领域，具体涉及一种用于煤焦油、渣油和重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器及其应用。背景技术[0002]重油指沸点大于350℃的烃类组分，在煤焦油、渣油、重质原油中占有很大比例，重油深加工多采用加氢裂化工艺，其核心装置是加氢反应器。现有的