一种锂离子电池极片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105742565A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610109746.5(22)申请日2016.02.29(71)申请人宁德新能源科技有限公司地址352100福建省宁德市蕉城区漳湾镇新港路1号(72)发明人戴志芳龙海陶兴华(74)专利代理机构北京汇思诚业知识产权代理有限公司11444代理人王刚龚敏(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种锂离子电池极片及其制备方法(57)摘要本发明涉及锂离子电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池极片及其制备方法。极片包括集流体和附着在集流体表面的活性物质层，活性物质层上设置有用于镶嵌极耳的凹槽，凹槽的侧壁为活性物质层的断面，活性物质层在至少一个侧壁的断面处的厚度逐渐变小。本发明的锂离子电池极片通过热缩胶和具有一定立体形状的发泡胶制备而成，避免了普通发泡胶剥离后，极耳预留位置的边缘增厚的缺点，在对活性材料进行烘干的过程中，完成上述过程，从而形成极耳的安装预留位置，可大大提高了生产效率，降低生产成本。CN105742565ACN105742565A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池极片，所述极片包括集流体和附着在集流体表面的活性物质层，所述活性物质层上设置有用于镶嵌极耳的凹槽，其特征在于，所述凹槽的侧壁为所述活性物质层的断面，所述活性物质层在至少一个所述侧壁的断面处的厚度逐渐变小。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述凹槽的侧壁为斜面或弧面。3.一种锂离子电池，包括正极极片和负极极片，其特征在于：所述正极极片和/或负极极片为权利要求1或2所述的电池极片。4.一种如权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述集流体的极耳预留位置粘贴热缩胶，然后在集流体及热缩胶的表面涂覆活性材料，加热后除去热缩胶及其上涂覆的活性物质；所述热缩胶包括基材和发泡粘结层，所述基材的单向热缩率为60～80％。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基材的热缩温度比发泡粘结层的发泡温度低10～35℃。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基材的热缩温度为80～100℃，所述发泡粘结层的发泡温度为110～125℃。7.一种如权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述极片的制备方法包括以下步骤：在所述集流体的极耳预留位置粘贴发泡胶，然后在集流体及发泡胶的表面涂覆活性材料，加热后去除发泡胶及其上涂覆的活性物质；所述发泡胶的至少一个侧面与所述集流体的表面形成大于0°且小于90°的夹角，优选所述发泡胶沿所述集流体长度方向上的两个侧面分别与所述集流体的表面形成大于0°且小于90°的夹角；所述夹角优选45～75°。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发泡胶包括基材和发泡粘结层；所述发泡粘结层的至少一个侧面与所述集流体的表面形成大于0°且小于90°的夹角；优选所述发泡粘结层沿所述集流体长度方向上的两个侧面分别与所述集流体的表面形成大于0°且小于90°的夹角，所述夹角优选45～75°。9.根据权利要求4～8任一权利要求所述的制备方法，其特征在于，加热去除所述发泡胶或所述热缩胶及其上涂覆的活性物质时的温度为110～125℃；优选的，所述发泡胶或所述热缩胶的厚度为30～120μm。10.一种在权利要求4或7所述制备方法中使用的热缩胶或发泡胶。2CN105742565A说明书1/8页一种锂离子电池极片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池极片及其制备方法。背景技术[0002]当前，锂离子电池的极片涂布之前，需要在集流体上预留出极耳的位置，保证极耳的焊接位置为集流体的未涂覆活性物质层的空箔区。在现有技术中，涂布前在极耳预留位置增加常规结构胶纸，其粘贴面对应为空箔区，涂布操作完成后再除去胶纸即可为极耳预留出位置。在涂布工序中，活性物质层覆盖在空箔区及胶纸上，之后在烘干工序中在烘道中设定两个温区，其中前一个温区为活性物质层干燥温区，后一个温区为胶纸受热剥离温区，通过活性物质层干燥、胶纸受热卷曲剥离，达成在活性物质层预留出空箔区的目的。[0003]然而，使用常规结构胶纸存在以下问题：如图1～3所示，由于活性物质层3的涂布属于定量涂布，结构胶纸2会占据了部分活性物质层3的空间，导致在结构胶纸2边缘处的活性物质层3形成了一个凸起，具有一定高度差。当结构胶纸2受热卷曲剥离后，剥离边缘处的凸起无法消除，在后续辊压工序时，凸起处的集流体1会受到过高