锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108649180A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810413077.X(22)申请日2018.05.02(71)申请人北京国能电池科技股份有限公司地址102488北京市房山区城关街道顾八路1区6号1幢、2幢(72)发明人苏凯陆文宁陈艳明(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人王闯(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片(57)摘要本发明提供了一种锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片，涉及锂离子电池技术领域。上述锂离子电池极片的涂布方法是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法首先将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片。上述涂布方法有效缓解了由于6μm铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时该方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。CN108649180ACN108649180A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法包括以下步骤：首先，将浆料和箔带输送至涂布机进行涂布，涂布时在整片箔带纵向方向的两边留有不涂布的留白，随后依次经过烘箱干燥、辊压和分切，得到锂离子电池极片；所述涂布机烘箱出口处过辊前设置有抚平装置；所述箔带为6μm厚的铜箔。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平装置包括抚平杆和固定螺丝。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平杆为圆柱形。4.根据权利要求2所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平杆与箔带的交叉夹角α的角度为0<α<90度。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述抚平装置由耐热、非磁性材质制得；优选的，所述抚平装置材质为特氟龙或陶瓷。6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述涂布的涂布速度为25～35m/min。7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述烘箱干燥的干燥温度为95～105℃。8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述烘箱干燥的循环风量为20～30Hz；优选的，所述烘箱干燥的循环风量为25Hz。9.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的涂布方法，其特征在于，所述分切的方向为箔带的横向方向，分切的宽度为极片的宽度。10.一种锂离子电池极片，其特征在于，所述锂离子电池极片由权利要求1～9任一项所述的锂离子电池极片涂布方法制备得到。2CN108649180A说明书1/5页锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极片的涂布方法及其制备的锂离子电池极片。背景技术[0002]近年来，随着新能源汽车市场的不断发展，国家对动力电池补贴不断退坡，补贴门槛陆续提高。因此，各大锂电池厂商为满足高能量密度电芯需求，力争在2020年达到300Wh/kg的目标，研究开发一种具有更高能量密度的锂离子电池单体电芯变得尤为重要。[0003]现有的提升锂离子电池能量密度的手段主要为：(1)采用高容量的正、负极活性物质；(2)提升活性物质在浆料配方中的配比；(3)减少电解液用量；(4)减薄隔膜厚度；(5)减少其它辅材的重量等，如改用轻质的封装材料、极耳等辅材，但这些手段的效果往往并不明显，很难产生实质性的技术效果。因此为提升锂离子电池的能量密度，人们逐渐把注意力集中到了电芯铜箔本身的选择上。虽然更薄的锂电铜箔加工成本较高，生产供应困难，但使用更薄的锂电铜箔以提升锂离子电池的能量密度，在现在已经是大趋势，部分龙头企业已经展开了相应的研究，如将9μm→8μm，8μm→6μm。[0004]因此，研究开发出一种针对更薄的锂电铜箔(6μm)的涂布方法，以避免由于锂电铜箔过薄导致的涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，变得十分必要和迫切。[0005]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0006]本发明的第一目的在于提供一种锂离子电池极片的涂布方法，所述涂布方法是一种针对6μm厚的铜箔的电池极片的涂布方法，该方法，有效缓解了由于铜箔过薄导致涂布易褶皱及留白处卷边易断裂的问题，同时该方法还具有操作简单便捷，生产合格率高，涂布精度高的优点。[0007]本发明的第二目的在于提供一种锂离子电池极片，该锂离