一种极片及其制备方法、锂离子电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113921764A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111085864.4(22)申请日2021.09.16(71)申请人东莞维科电池有限公司地址523477广东省东莞市横沥镇田坑村新城工业区兴华路19号(72)发明人蒋中磊卜大千曹国瑞王明发(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M4/04(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种极片及其制备方法、锂离子电池(57)摘要本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片及其制备方法、锂离子电池，该极片通过标贴进行留白位设置，标贴可以对用于覆盖于集流体上预留用于焊接极耳的留白位的形状进行限定，通过标贴的形状可以预留出足够极耳焊接的空间，减少对容量的损失，且标签采用金属材质的基材对边缘形状进行限定，可使留白位边缘更加清晰，减少能量损失。将本发明制备得到的极片应用于锂离子电池中，制得的锂离子电池能减少能量损失，从而提升锂离子电池的容量。CN113921764ACN113921764A权利要求书1/1页1.一种极片的制备方法，其特征在于，具体包括：将若干个标贴设置于集流体至少一个表面上，对所述集流体表面涂覆活性物质形成浆料涂层，涂覆完成后对所述标贴进行剥离形成用于焊接极耳的留白位，并对留白位进行清洗；极耳焊接于所述留白位，制备得到极片；所述标贴用于覆盖于集流体上预留用于焊接极耳的留白位，所述标贴由金属材质的基材及胶质构成，所述基材为封闭边框，所述胶质设置于所述基材内，通过所述基材对所述胶质的形状进行固定。2.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，所述基材为铜、铝、锡的其中一种；所述胶质为亚克力、硅胶、UV胶的其中一种。3.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，所述标贴的形状由所述基材的外边框形状确定。4.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，所述标贴为圆形、正方形、长方形或拱门形。5.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，所述胶质厚度小于或等于所述基材厚度。6.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，所述胶质厚度范围为5‑50um，所述基材厚度范围为10‑50um；所述基材的边框厚度范围为10‑100um。7.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，将若干个标贴设置于集流体至少一个表面上，具体为：将所述基材及所述胶质制作为一整体标贴，所述标贴通过打标方式粘贴于所述集流体上。8.根据权利要求1所述的极片的制备方法，其特征在于，将若干个标贴设置于集流体至少一个表面上，具体为：先将所述基材通过打标方式粘贴于所述集流体上，再将所述胶质加入到所述基材内，所述胶质固定成形后，所述基材与所述胶质构成一整体标贴。9.一种极片，其特征在于，所述极片采用如权利要求1～8任一项所述的极片的制备方法制备得到。10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池由正极极片、负极极片及隔膜卷绕而成，所述正极极片或所述负极极片至少其中之一为如权利要求9所述的极片。2CN113921764A说明书1/3页一种极片及其制备方法、锂离子电池技术领域[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片及其制备方法、锂离子电池。背景技术[0002]锂离子电池在生产过程中涂布工艺是将正极浆料或负极浆料均匀的涂覆于正极集流体或负极集流体上，在集流体上预留留白位，留白位即为极耳焊接槽位。现有涂布工艺主要是通过间隙涂布、激光清洗或者胶纸粘贴等方法构建极耳焊接槽位，间隙涂布构建极耳焊接槽位时，留白位处极片在宽度方向上整体不涂布，造成能量密度损失；激光清洗构建极耳焊接槽位时，在极耳焊接之前造成了对集流体的损害；胶纸粘接方法构建极耳焊接槽位时，胶纸通过加热收缩揭掉胶纸后形成空白区，但胶纸收缩的边缘不统一，造成部分能量损失；现有的极耳焊接槽位的构建方式均存在缺陷。[0003]鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案，本发明提供了一种极片及其制备方法、锂离子电池。发明内容[0004]本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极片及其制备方法、锂离子电池，通过改进的极片制备方法，在焊接前减少对集流体中极耳焊接位置的损害，且能减少能量损失，从而提升锂离子电池的容量。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]第一方面，本发明提供了一种极片的制备方法，具体包括：[0007]将若干个标贴设置于集流体至少一个表面上，对所述集流体表面涂覆活性物质形成浆料涂层，涂覆完成后对所述标贴进行剥离形成用于焊接极耳的留白位，并对留白位进行清洗；极