缩聚反应性聚合物及其制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105873980A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201580003488.6(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.03.061127代理人庞东成李洋(30)优先权数据2014-0571952014.03.19JP(51)Int.Cl.C08G64/20(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B01J19/24(2006.01)2016.06.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0567462015.03.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/141501JA2015.09.24(71)申请人旭化成株式会社地址日本东京都(72)发明人网中宗明长谷川和美安田和治权利要求书3页说明书20页附图5页(54)发明名称缩聚反应性聚合物及其制造装置(57)摘要本发明提供一种能够较高地维持缩聚反应性聚合物品质的缩聚反应性聚合物的制造方法。一种制造方法，其为缩聚反应性聚合物的制造方法，该制造方法具有下述工序：向聚合器供给熔融预聚物的工序，该聚合器为用于制造缩聚反应性聚合物的聚合器，其具备外壳、设置于该外壳内的导向器、和与外壳连接并设置于其下方的聚合物排出口；以及，使熔融预聚物在与导向器的表面接触的同时流下，将该熔融预聚物聚合，由此制造缩聚反应性聚合物的工序，在该制造方法中，通过控制，使得外壳的递变状下部的缩聚反应性聚合物流下的部分的投影面积大，或者使得外壳的递变状下部的停留物的液面较多地包含缩聚反应性聚合物流下的部分。CN105873980ACN105873980A权利要求书1/3页1.一种制造方法，其为缩聚反应性聚合物的制造方法，该制造方法具有下述工序(I)和(II)：(I)向聚合器供给熔融预聚物的工序，该聚合器为用于制造缩聚反应性聚合物的聚合器，其具备外壳、设置于该外壳内的导向器、和与所述外壳连接并设置于其下方的聚合物排出口；(II)使所述熔融预聚物在与所述导向器的表面接触的同时流下，将该熔融预聚物聚合，由此制造所述缩聚反应性聚合物的工序，其中，所述外壳具有筒形上部和递变状下部，该筒形上部具有直径比所述聚合物排出口的上端边缘部的直径大的下端边缘部，该递变状下部将所述筒形上部的所述下端边缘部和所述聚合物排出口的所述上端边缘部连接，并且该递变状下部具有从所述下端边缘部向所述上端边缘部延伸的递变状壁，所述外壳、所述导向器和所述聚合物排出口按照下述方式进行配置：从所述导向器降落的所述缩聚反应性聚合物停留于所述递变状下部，同时沿着所述递变状壁的内表面流到所述聚合物排出口，所述筒形上部的直径为0.90m以上10m以下，在所述递变状下部中的所述缩聚反应性聚合物流下的假想最外周围部分内，所述缩聚反应性聚合物流下的部分的从铅直方向上方的投影面积S1、和所述缩聚反应性聚合物不流下的部分的从铅直方向上方的投影面积S2满足下述式(1)所表示的条件，S1/(S1+S2)>0.60(1)。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述投影面积S1和所述投影面积S2满足下述式(1A)所表示的条件，S1/(S1+S2)>0.85(1A)。3.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述投影面积S1和所述投影面积S2满足下述式(1B)所表示的条件，S1/(S1+S2)>0.95(1B)。4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述导向器为具备两根以上的垂直线的线导向器，所述缩聚反应性聚合物的稳定生产率为5kg/(小时·100mm)以上。5.一种制造方法，其为缩聚反应性聚合物的制造方法，该制造方法具有下述工序(I)和(II)：(I)向聚合器供给熔融预聚物的工序，该聚合器为用于制造缩聚反应性聚合物的聚合器，其具备外壳、设置于该外壳内的导向器、和与所述外壳连接并设置于其下方的聚合物排出口；(II)使所述熔融预聚物在与所述导向器的表面接触的同时流下，将该熔融预聚物聚合，由此制造所述缩聚反应性聚合物的工序，其中，所述外壳具有筒形上部和递变状下部，该筒形上部具有直径比所述聚合物排出口的上端边缘部的直径大的下端边缘部，该递变状下部将所述筒形上部的所述下端边缘部和所述聚合物排出口的所述上端边缘部连接，并且该递变状下部具有从所述下端边缘部向所述上端边缘部延伸的递变状壁，所述外壳、所述导向器和所述聚合物排出口按照下述方式进行2CN105873980A权利要求书2/3页配置：从所述导向器降落的所述缩聚反应性聚合物停留于所述递变状下部，同时沿着所述递变状壁的内侧表面流到所述聚合物排出口，在停留于所述递变状下部的所述缩聚反应性聚合物的液面与所述递变状壁的内表面接触所形成的圆形部分，在圆周的全长L0、和所述圆周中与所述