软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105856507A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610379259.0(22)申请日2016.05.31(71)申请人歌尔声学股份有限公司地址261031山东省潍坊市高新技术产业开发区东方路268号(72)发明人张冰冰马立平孙冠楹(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人张曰俊(51)Int.Cl.B29C45/27(2006.01)B29C45/38(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/77(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法(57)摘要本发明公开了一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，属于注塑模具技术领域，包括设于所述注塑模具上的流道，所述流道的末端与所述注塑模具的型腔之间设有点浇口，所述点浇口对应设置在所述软胶表带类产品的一表带孔位置处。本发明还公开了一种软胶表带类产品的成型方法，采用上述软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括合模步骤；熔融步骤；注塑步骤，采用多级注射工艺将熔融的原料经注塑机的喷嘴注入注塑模具中并保压；冷却并计量步骤；开模步骤；顶出步骤。本发明去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，提高了软胶表带类产品的质量，优化了操作流程，保证了生产周期的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。CN105856507ACN105856507A权利要求书1/1页1.软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括设于所述注塑模具上的流道，其特征在于，所述流道的末端与所述注塑模具的型腔之间设有点浇口，所述点浇口对应设置在所述软胶表带类产品的一表带孔位置处。2.根据权利要求1所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述流道沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。3.根据权利要求1所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述点浇口沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。4.软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，采用如权利要求1或2或3所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括以下步骤：A、合模；B、熔融：将原料在注塑机的料筒内加热熔融；C、注塑：采用多级注射工艺将熔融的原料经所述注塑机的喷嘴注入所述注塑模具中并保压；D、冷却并计量；E、开模；F、顶出。5.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤A之前，还包括排料步骤，将所述注塑机的螺杆内存料排掉。6.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤B中，所述原料的料温为175℃～195℃。7.根据权利要求4或6所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，所述原料采用TPU料。8.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤C中，采用三段射出，一段成型料把，二段成型产品40％～60％，三段成型产品90％～98％，产品剩余部分保压成型，一段保压时间为0.5s～1s，二段保压时间为1.5s～2.5s，三段保压时间为2.5s～3.5s，峰值压力为2000kgf/cm2。9.根据权利要求8所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，一段保压时间为0.5s，二段保压时间为2s，三段保压时间为3s。10.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤D中，将所述注塑模具的前模和后模均接冰水，冷却时间为8s～12s。2CN105856507A说明书1/4页软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法技术领域[0001]本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，还涉及一种软胶表带类产品的成型方法。背景技术[0002]产品注塑成型时常见的进胶方式有牛角浇口、侧浇口、扇形浇口、潜筋位浇口等，其中，侧浇口的应用范围广，特别适用于两板模式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。目前，现有技术生产的软胶表带类产品在注塑成型的过程中，一般采用的浇口形式为侧浇口的成型方式；同时，软胶类产品原料一般使用TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)料，根据原料的流动性好的特点，产品的浇口位置分别开设在表带的尾部或转轴侧。如图1所示，侧浇口100设置在软胶表带200的转轴侧。如图2所示，侧浇口300设置在软胶表带200的尾部。[0003]但是，软胶表带类产品在注塑成型的过程中，采用上述浇口形式和位置的不足之处有：[0004]一、侧浇口在注射时的压力损失较大，为了保证产品能注塑成型，而加大射出和保压压力，导致软胶表带类产品成型后产生软胶毛边；[0005]二、产品浇口附近会出现折纹、流纹、韧性降低、不易打饱等产品缺陷，造成原料的浪费和良率的降低，增加了经济损