一种金属工件表面涂装处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921389A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610394583.X(22)申请日2016.06.07(71)申请人苏州天朋精密元器件有限公司地址215011江苏省苏州市高新区联港路255号(72)发明人付朝(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人李广(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/12(2006.01)B05D3/10(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种金属工件表面涂装处理方法(57)摘要本发明公开了一种金属工件表面涂装处理方法，包括以下步骤：步骤一：对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；步骤二：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；步骤三：将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干；步骤四：硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；步骤五：将工件至于300-400度的氦气环境中烘干；步骤六：将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；步骤七：将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。该方法能够保证工件表面喷涂质量，延长工件使用寿命。CN105921389ACN105921389A权利要求书1/1页1.一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；步骤二：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；步骤三：将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干；步骤四：硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；步骤五：将工件至于300-400度的氦气环境中烘干；步骤六：将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；步骤七：将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm，压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟，冷风吹干时间为5-10分钟。4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为：硅烷偶联剂20-30份，增稠剂20-30份，柠檬酸钠5-7份，纯净水15-23份。5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆，所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂，所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm，喷涂隔层时间为10-15分钟，喷涂层数为1-2层。8.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：步骤七中所述的自然干燥的时间为16-20小时。2CN105921389A说明书1/2页一种金属工件表面涂装处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂装方法，尤其涉及一种金属工件表面涂装处理方法。背景技术[0002]大多数工件在加工完成后需要对工件的表面进行处理，通常的涂装方法是将工件表面用布擦拭干净，然后直接涂上防锈漆，这种涂装方法虽然简单，但是很容易使的工件表面出现凹坑等缺陷，导致工件表面不平整，而且这种涂装方法只能在短时间内维持工件不收侵蚀或不生锈，时间一长，防锈漆很容易被侵蚀或脱落，导致工件生锈，从而报废，工件是使用寿命比较短。[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种金属工件表面涂装处理方法，使其更具有产业上的利用价值。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够保证工件表面喷涂质量，延长工件使用寿命的金属工件表面涂装处理方法。[0005]本发明提出的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于：包括以下步骤：[0006]步骤一：对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；[0007]步骤二：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；[0008]步骤三：将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过