一种烟气除尘装置及除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105944458A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610346153.0(22)申请日2016.05.23(71)申请人北京烨晶科技有限公司地址100084北京市海淀区清华科技园科技大厦C座605室(72)发明人唐印莫玉馨曹学刚张大伟(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人李敏(51)Int.Cl.B01D45/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种烟气除尘装置及除尘方法(57)摘要本发明提供了一种烟气除尘装置及除尘方法，该除尘装置包括多孔板，其设置在烟道内并与烟气流动方向垂直，在多孔板上分布若干列孔径不同的筛孔，每列筛孔的开孔率为10～60％，筛孔的孔径为10～100mm，这样烟气在流经多孔板时，烟气中的绝大多数粉尘与多孔板发生撞击而损失动能并改变流动方向，使得粉尘最终被截留下来，除尘后的烟气则可顺利通过筛孔继续流动，从而达到烟气除尘的目的，同时还可确保烟气在流经多孔板时的流速基本不受影响，实现了烟气的平稳流动、及持续稳定的除尘。本发明的烟气除尘装置具有结构简单、制造成本低、安装方便、不增加占地面积、压力损失小、可有效降低能耗等优点，本发明的除尘方法操作简单，且除尘效果好，适于大规模推广应用。CN105944458ACN105944458A权利要求书1/1页1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括，多孔板，位于烟道内并与所述烟道内的烟气流动方向垂直设置，在所述多孔板上分布有若干列孔径不同的筛孔，每列所述筛孔的开孔率为10～60％，所述筛孔的孔径为10～100mm。2.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板为折形板，在所述多孔板的垂直于所述烟气流动方向的区域内的所述筛孔的孔径大于设置在所述多孔板的不与所述烟气流动方向垂直的区域内的所述筛孔的孔径。3.根据权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板的折板高度H为50～80mm，折边间距L为50～200mm。4.根据权利要求2或3所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板在所述烟气流动方向上的截面为锯齿形、波浪形、或首尾相连的“几”字形。5.根据权利要求2-4任一项所述的烟气除尘装置，其特征在于，在所述多孔板上，最先与烟气接触区域的所述筛孔的孔径大于最后与烟气接触区域的所述筛孔的孔径。6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述筛孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、菱形、长方形、或多边形。7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气除尘装置，其特征在于，还包括集灰箱，与所述烟道连通设置，适于容纳由所述多孔板截留下的粉尘。8.根据权利要求7所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述集灰箱包括依次连接设置的粉尘进口、集灰箱腔体、及粉尘出口，其中，所述粉尘进口与所述烟道相连通，在所述粉尘进口与所述集灰箱腔体之间设置有进灰插板阀，在所述集灰箱腔体与所述粉尘出口之间设置有清灰插板阀。9.根据权利要求7或8所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述多孔板通过角钢固定于所述烟道的内壁上；所述烟道水平设置，所述集灰箱沿竖直方向设置。10.一种利用权利要求7-9任一项所述的烟气除尘装置对烟气进行除尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：关闭所述清灰插板阀，再开启所述进灰插板阀，待烟气流过所述烟气除尘装置后，所述烟气中的粉尘进入所述集灰箱中，完成对烟气的除尘；需要排灰时，关闭所述进灰插板阀同时开启所述清灰插板阀，完成排灰。2CN105944458A说明书1/5页一种烟气除尘装置及除尘方法技术领域[0001]本发明涉及气体除尘技术领域，尤其涉及一种用于大型燃煤炉高温尾气余热回收设备的烟气除尘装置及除尘方法。背景技术[0002]大型燃煤炉的高温尾气余热回收系统包括余热锅炉、空气预热器等设备，其中，余热锅炉是利用高温尾气来加热水产生蒸汽或热水，达到余热回收及再利用的目的，余热锅炉属于节能环保设备，其不仅降低了尾气排放量，大大降低环境污染，同时有效还回收了热量。而空气预热器则利用烟气余热来加热燃料燃烧所需的空气，采用空气预热器一方面能使锅炉排烟温度降低，提高锅炉热效率，另一方面还可使用高温空气燃烧，改善了燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而进一步提高锅炉热效率，并且采用热空气燃烧后，炉内温度升高，辐射传热加强，可节省蒸发受热面，这相当于以廉价的空气预热器受热面取代价格较高的蒸发受热面，有利于提升锅炉制造的经济性。因此，高温烟气的余热回收设备对于燃煤炉的节能减排具有重要意义。[0003]然而，由于高温烟气中通常含有大量的粉尘，约为14,000mg/m3，容易导致上述余热回收设备严重积灰，不仅降低了辐射传热，造