烟气除尘回水分离装置及烟气除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106076044A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610691533.8(22)申请日2016.08.21(71)申请人河北远征环保科技有限公司地址053800河北省衡水市深州市经济开发区恒诚路(72)发明人杜天民孙俊岭张文涛吴增辉(74)专利代理机构衡水市盛博专利事务所13119代理人孙廷玉(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D47/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称烟气除尘回水分离装置及烟气除尘方法(57)摘要本发明属于烟气除尘回水分离装置和除尘方法技术领域，公开了一种烟气除尘回水分离装置及烟气除尘方法。其主要技术特征为：包括侧面带有烟气进口的壳体，在所述壳体内部形成分离腔，所述壳体包括圆柱形侧挡板和斜向底板，在所述分离腔内设置有旋转内筒，在所述旋转内筒下方设置有支撑架，所述旋转内筒上方伸出所述壳体顶端，所述旋转内筒内部带有烟气通道，在所述烟气通道上端设置有烟气出口，在所述旋转内筒外侧设置有翅片，在所述壳体上端位于旋转内筒侧面设置有冷却水进口，在所述旋转内筒下方设置有旋转支架，该旋转支架与电机连接，在所述分离腔下方设置有水尘出口。通过旋转内筒转动，在分离腔中形成水雾，并在圆柱形内挡板内侧形成水膜；加大了粉尘与水接触面积，除尘效果大大增强。CN106076044ACN106076044A权利要求书1/1页1.烟气除尘回水分离装置，其特征在于：包括侧面带有烟气进口的壳体，在所述壳体内部形成分离腔，所述壳体包括圆柱形侧挡板和斜向底板，在所述分离腔内设置有旋转内筒，在所述旋转内筒下方设置有支撑架，所述旋转内筒上方伸出所述壳体顶端，所述旋转内筒内部带有烟气通道，在所述烟气通道上端设置有烟气出口，在所述旋转内筒外侧设置有翅片，在所述壳体上端位于旋转内筒侧面设置有冷却水进口，在所述旋转内筒下方设置有旋转支架，该旋转支架与电机连接，在所述分离腔下方设置有水尘出口。2.根据权利要求1所述的烟气除尘回水分离装置，其特征在于：在所述旋转内筒的内壁面上设置有螺旋凸肋。3.根据权利要求1所述的烟气除尘回水分离装置，其特征在于：所述斜向底板为轴向内侧向下倾斜的圆台状，在所述斜向底板下方设置有圆台状斜向挡板，所述水尘出口位于斜向底板和斜向挡板之间。4.根据权利要求1所述的烟气除尘回水分离装置，其特征在于：所述斜向底板为轴向内侧向上倾斜的圆台状，所述水尘出口位于斜向底板和圆柱形侧挡板之间。5.使用权利要求1、2、3或4所述的烟气除尘回水分离装置进行除尘的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步，转动旋转内筒开启电机，电机带动旋转内筒转动；第二步，加入冷却水并在圆柱形侧挡板内壁形成水膜通过冷却水进口向分离腔内通入冷却水，冷却水在旋转内筒和翅片的作用下，甩向圆柱形侧挡板内侧，在分离腔中形成水雾，并在圆柱形内挡板内侧形成水膜；第三步；通入烟气通过烟气进口向分离腔内通入烟气；第四步，烟尘分离烟气中的粉尘在离心力作用下向圆柱形内挡板处流动，一部分粉尘与分离腔的水雾结合形成水尘混合物，在重力的作用下下沉至斜向底板上，另一部分粉尘与圆柱形侧挡板上的水膜形成水尘混合物，在重力的作用下下沉至斜向底板上，水尘混合物并通过水尘出口流出；第五步，烟气排出经过除尘后的烟气经旋转内筒下方进入旋转内筒，并经烟气出口排出。6.根据权利要求5所述的烟气除尘回水分离的方法，其特征在于：在所述第五步烟气排出步骤中，在旋转内筒中设置有螺旋凸肋，在旋转内筒旋转过程中，在旋转内筒内产生对烟气向上的推力，降低了流动风阻。2CN106076044A说明书1/4页烟气除尘回水分离装置及烟气除尘方法技术领域[0001]本发明属于烟气除尘技术领域，尤其涉及一种烟气除尘回水分离装置及烟气除尘方法。背景技术[0002]燃煤电厂和钢铁厂是重要的烟尘排放源。根据国家最新颁发的《煤电节能减排升级与改造行动计划》，东部地区新建燃煤发电机组烟尘排放浓度不高于10毫克/立方米，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。因此，必须发展一种适合应用于大规模烟气除尘的高效低成本分离技术。现有的除尘技术，包括机械除尘、电除尘、过滤除尘、湿式除尘对于脱除10微米以上的大颗粒粉尘很有效，但是对于脱除PM10及以下的细颗粒物效率有限。此外，烟气中包含12%~18%的水蒸气，传统电厂和钢铁厂为了避免腐蚀问题，其排烟温度不能低于酸露点，这样这部分水分将以水蒸气的形式向外排出而无法被回收利用，从而大大提高了电厂水耗。[0003]旋风分离器是一种应用广泛的分离设备。它采用立式圆筒结构，工作原理是烟气切向引入设备造成旋转运动，其中