一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置及除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103736381103736381A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310740151.6B01D46/02(2006.01)(22)申请日2013.12.24(71)申请人航天环境工程有限公司地址300384天津市南开区华苑产业区梅苑路9号1号楼1门801单元(72)发明人郭秉楠朱鹏程滕朝华赵永刚舒小明郭东明吴绍强(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/68(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置及除尘方法(57)摘要本发明涉及一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，所述装置包括烧结机的风箱组、脱硫塔和高炉煤气放散塔，所述烧结机的风箱组与脱硫塔的烟气入口相连接，所述脱硫塔的烟气出口与高炉煤气放散塔的入口连接在一起，所述高炉煤气放散塔的顶部设置一出口，在该出口处的高炉煤气放散塔外设置一燃烧器。本发明装置不但能够进行全烟气处理，使二氧化硫排放达标，尽可能消除了烟气中二噁英对环境的污染，而且对高硫烟气和低硫烟气进行分流后进入同一脱硫塔进行分级脱硫处理，相对于高低硫烟气先混合再全烟气处理的传统方式，脱硫塔规格尺寸更小，造价更低，降低了脱硫塔投资及运行成本。CN103736381ACN103768ACN103736381A权利要求书1/2页1.一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，所述装置包括烧结机的风箱组、脱硫塔和高炉煤气放散塔，其特征在于：所述烧结机的风箱组与脱硫塔的烟气入口相连接，所述脱硫塔的烟气出口与高炉煤气放散塔的入口连接在一起，所述高炉煤气放散塔的顶部设置一出口，在该出口处的高炉煤气放散塔外设置一燃烧器；所述烧结机的风箱组内依次设置风箱首端、风箱中部和风箱末端；所述脱硫塔烟气出口下方的塔体内自下至上依次同轴间隔设置有储液段、第一喷淋段、旋流处理段、第二喷淋段和除雾段，在脱硫塔外设置一循环泵，该循环泵的输出端分别与第一喷淋段和第二喷淋段连接在一起，该循环泵的输入端与储液段相连通安装在一起；在所述储液段与第一喷淋段之间的塔体内的一侧边上连通设置第一烟气入口，在所述旋流处理段与第二喷淋段之间的脱硫塔的塔体内的侧壁上连通设置第二烟气入口；所述第一烟气入口依次与设置于脱硫塔外侧的增压风机、第一除氯预洗装置、第一引风机、第一布袋除尘器和第一急冷器的输出端相连接在一起，所述第一急冷器的输入端与风箱中部相连接；所述第二烟气入口依次与设置于脱硫塔外侧的第二除氯预洗装置、第二引风机、第二布袋除尘器和第二急冷器的输出端相连接在一起，所述第二急冷器的输入端分别与风箱首端和风箱末端连接在一起。2.根据权利要求1所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：在第二喷淋段与除雾段之间设置多个喷淋段。3.根据权利要求1所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流处理段包括上密封板、下密封板、旋流筒和旋流器，所述上密封板和下密封板之间均布间隔沿轴向密封设置数个竖直、上下开口、中空的旋流筒，所述旋流筒内的底部同轴安装一旋流器，所述旋流器包括旋流叶片轴和旋流叶片，旋流叶片围绕旋流叶片轴成环形排列，并倾斜安装于旋流叶片轴上，旋流叶片轴与旋流筒同轴安装，所述上密封板和下密封板的外缘同轴密封安装于塔体内壁上。4.根据权利要求3所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流叶片为螺旋桨式倾斜的叶片结构，其倾斜角度与轴向成30～60度。5.根据权利要求3或4所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流叶片的数量为3～12片，旋流叶片采取平面或曲面形状。6.根据权利要求3或4所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流筒的数量为10～100个，旋流筒高为300mm～1000mm。7.一种利用如权利要求1至6任一项所述的烧结烟气分流分级脱硫除尘装置的除尘方法，其特征在于：包括如下步骤：⑴烧结烟气进入烧结机的风箱组中，风箱组的风箱中部的高硫烟气依次经过设置在风箱组和脱硫塔之间的第一急冷器、第一布袋除尘器、第一引风机、第一除氯预洗装置和增压风机后，从脱硫塔的第一烟气入口进入脱硫塔内；⑵风箱组的风箱首端和风箱末端的低硫烟气依次经过设置在风箱组和脱硫塔之间的第二急冷器、第二布袋除尘器、第二引风机和第二除氯预洗装置后，从脱硫塔的第二烟气入口进入脱硫塔内；⑶脱硫塔外设置的循环泵将脱硫塔内底部设置的储液段内存有的喷淋液泵入，然后将喷淋液从第一喷淋段和第二喷淋段喷出，高硫烟气经第一烟气入口进入脱硫塔后，