一种制备复杂内腔制件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106003753A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610313430.8(22)申请日2016.05.12(71)申请人北京鸿鹄雄狮技术开发有限公司地址100011北京市东城区青年湖南里22号楼1801室(72)发明人冯跃飞(74)专利代理机构北京创遇知识产权代理有限公司11577代理人武媛吕学文(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C67/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种制备复杂内腔制件的方法(57)摘要本发明公开了一种制备复杂内腔制件的方法，其特征在于，该方法包括：a、室温下将预浸树脂的连续纤维缠绕在包裹有隔离膜的型芯表面，或将连续纤维树脂预浸料铺覆在包裹有隔离膜的型芯表面，得到包裹有预制体的型芯；b、将包裹有预制体的型芯放入模具中，利用密封胶和隔离膜使型芯和预制体相互密封隔离；c、在固化条件下将预制体固化成型；d、升温至型芯构成材料熔化成液态后，施加压缩空气排出复合材料制件腔内的成为液态的型芯，冷却脱模，去除腔内残留的型芯及隔离膜，得到复杂内腔制件。本发明方法可以制备各种具有复杂空腔结构的连续纤维增强的复合材料制件。CN106003753ACN106003753A权利要求书1/1页1.一种制备复杂内腔制件的方法，其特征在于，该方法包括：a、室温下将预浸树脂的连续纤维缠绕在包裹有隔离膜的型芯表面，或将连续纤维树脂预浸料铺覆在包裹有隔离膜的型芯表面，得到包裹有预制体的型芯；b、将包裹有预制体的型芯放入模具中，利用密封胶和隔离膜使型芯和预制体相互密封隔离；c、在固化温度下将预制体固化成型，得到固化成型制件；d、升温至型芯构成材料熔化成液态后，施加压缩空气排出固化成型制件腔内的成为液态的型芯，冷却脱模，去除腔内残留的型芯及隔离膜，得到复杂内腔制件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤d替换为：d’、冷却脱模，升温至型芯构成材料熔化成液态后，倒出型芯或施加压缩空气排出固化成型制件腔内的成为液态的型芯，去除腔内残留的型芯及隔离膜，得到复杂内腔制件。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预浸树脂的连续纤维和/或连续纤维树脂中所述连续纤维为选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维和聚酰亚胺纤维中的至少一种，所述树脂为选自环氧树脂、不饱和聚酯、苯并恶嗪树脂和双马来酰亚胺树脂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔离膜为聚四氟乙烯无孔薄膜，所述密封胶为硅橡胶。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺压力为0.4-1兆帕，所述固化条件为：温度为100-200℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型芯构成材料在所述固化温度下为硬质固体，在高于该固化温度30～100℃以上成为可流动的液体，且该液体的粘度低于1000Pa.s。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预浸树脂的连续纤维和/或连续纤维树脂中的树脂为双马来酰亚胺树脂，型芯构成材料在180℃或200℃以下为硬质固体，高于该180℃或200℃的30～100℃以上且不超过预制体热变形温度时成为可流动的液体，粘度低于1000Pa.s。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预浸树脂的连续纤维和/或连续纤维树脂中的树脂为环氧树脂，型芯构成材料在120℃以下为硬质固体，在150～200℃中的某一温度以上成为可流动的液体，且该液体的粘度低于1000Pa.s。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预浸树脂的连续纤维和/或连续纤维树脂中的树脂为环氧树脂，型芯构成材料在180℃以下为硬质固体，在210～250℃中的某一温度以上成为可流动的液体，且该液体的粘度低于1000Pa.s。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述型芯构成材料为聚醚醚酮，该型芯构成材料的结晶熔融温度为140～145℃，160℃或180℃下粘度低于1000Pa.s；或者，所述型芯构成材料为改性聚芳醚酮共聚物，结晶熔融温度为200℃，250℃时为可流动液态；或者，所述型芯构成材料为熔点低于220℃的低熔点金属共混物。2CN106003753A说明书1/5页一种制备复杂内腔制件的方法技术领域[0001]本发明涉及复杂内腔制件制备的技术领域，具体涉及一种制备复杂内腔制件的方法。背景技术[0002]连续纤维增强的树脂基复合材料制件具有较高的比强度和比刚度，在航空航天、输油管道、高压容器、民用体育器材等领域具有越来越广泛的应用。连续纤维增强的树脂基复合材料制件制备方法主要有：铺叠成型、缠绕成型，还有新近发展的3D打印技术等。缠绕成型方法主要用于管道、容器或复杂含芯结构件的制备，如输油管道、高压气瓶、船舶或