一种圆变方复杂内腔结构的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113427222A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110985088.7(22)申请日2021.08.26(71)申请人西安远航真空钎焊技术有限公司地址710200陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城创新工业园15号楼A区一层A112室(72)发明人李文昌刘洋康路路李俊峰(74)专利代理机构西安科果果知识产权代理事务所(普通合伙)61233代理人韩晶(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种圆变方复杂内腔结构的制造方法(57)摘要本发明公开了一种圆变方复杂内腔结构的制造方法，包括以下操作：分别将筒形内套的上、下、左、右四个方向的外圆面切割为斜面，得内套；加工四个与内套的斜面相匹配的补偿块；在每个补偿块的内表面上均匀铺设镍基粘带钎料，然后将四个补偿块分别放置在内套的斜面上；采用钎焊工装将补偿块与内套夹紧固定后，置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得内套组件；在每条流道槽的筋条上以及补偿块的外表面上均开设钎料槽；在钎料槽内均涂注镍基膏状钎料，将外套压装在内套组件外部，置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊。本发明针对内套的结构设计补偿块，通过两次钎焊，降低了加工难度，提高了制造工艺的可靠性。CN113427222ACN113427222A权利要求书1/1页1.一种圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，包括以下操作：（1）分别将筒形内套的上、下、左、右四个方向的外圆面切割为斜面，在筒形内套的外圆面和斜面上沿轴向均匀加工多条流道槽，得到内套；（2）加工四个分别与内套的斜面相匹配的补偿块，其中，补偿块的内表面为斜面，外表面为直面；（3）在每个补偿块的内表面上均匀铺设镍基粘带钎料，然后将四个补偿块分别放置在内套的斜面上，使内套的斜面与补偿块的内表面完全贴合；（4）采用钎焊工装将补偿块与内套夹紧固定后，置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得到内套组件；然后将内套组件中补偿块的外表面，加工成与内套匹配的圆弧面；（5）在内套的外圆面的每条流道槽的筋条上以及补偿块的外表面上均开设用于预置钎料的钎料槽，筋条上的钎料槽与补偿块上的钎料槽相连通；筋条上的钎料槽与补偿块上的钎料槽的连线与内套的中心轴线相平行；（6）在筋条上的钎料槽与补偿块上的钎料槽内均涂注镍基膏状钎料，将外套压装在内套组件外部，置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊；钎焊完成后得到圆变方复杂内腔结构。2.根据权利要求1所述的圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中的钎焊工装包括设置在内套组件底部的下板，下板通过第一螺杆与设置在内套组件顶部的上板相连接；内侧的两侧均设有固定板，两个固定板之间通过第二螺杆连接。3.根据权利要求1所述的圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中的将钎焊工装和放置补偿块的内套置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行真空钎焊：‑3冷态真空度为6~8×10Pa，工作真空度为30~50Pa；以2403~00℃/h的速率加热至300~500℃，分压3~20Pa，保持0.5~1.0h；以300~360℃/h的速率加热至900~1100℃，分压3~20Pa，保持1.0~2.5h；4加热结束后随炉冷却至700~750℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×10Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得内套组件。4.根据权利要求1所述的圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中钎料槽的宽度为0.8~1.2mm，深度为1.4~1.6mm。5.根据权利要求1所述的圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中的将外套和内套组件置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行真空钎焊：‑3冷态真空度为6~8×10Pa，工作真空度为30~50Pa；以240~300℃/h的速率加热至300~500℃，分压3~20Pa，保持0.5~1.0h；以300~360℃/h的速率加热至900~1100℃，分压30~50Pa，保持2~3h；4加热结束后随炉冷却至700~750℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×10Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得圆变方复杂内腔结构组件。6.根据权利要求5所述的圆变方复杂内腔结构的制造方法，其特征在于，钎焊结束后目视检验钎缝的完整度，对制得的圆变方复杂内腔结构组件进行压力试验；压力试验的试验介质为纯净水，压力为5MPa，时间为10min。2CN113427222A说明书1/4页一种圆变方复杂内腔结构的制造方法技术领域[0001]本发明属于航空航天精密制造技术领域，涉及一种圆变方复杂内腔结构的制造方法。背景技术[