一种生铁铸件防锈处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791633A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910930323.3C09D7/62(2018.01)(22)申请日2019.09.29(71)申请人含山县能华铸造有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县环峰镇大众圩上庄1幢(72)发明人江进华(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人付涛(51)Int.Cl.C21D6/04(2006.01)C21D6/00(2006.01)C23G5/032(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D5/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种生铁铸件防锈处理工艺(57)摘要本发明公开了一种生铁铸件防锈处理工艺，具体涉及铸造技术领域，其提供的防锈处理工艺，可以显著提高生铁铸件的防锈性能，同时，本发明所制防锈剂涂膜抗冲击性能强，附着力佳；将铸件利用砂纸逐级打磨，并利用丙酮、氨基乙酸进行超声处理，可以充分去除其表面的油污，同时，氨基乙酸利用羧基与铸件表面羟基发生反应，留在铸件表面，其含有的氨基有利于与后续涂布的防锈剂中环氧基团发生反应，从而增强防锈剂涂层的附着力，增强其防锈性能。CN110791633ACN110791633A权利要求书1/1页1.一种生铁铸件防锈处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将铸件首先利用500目、1200目、1800目的砂纸进行逐级打磨，然后将其浸入200-500份丙酮溶液中，在45-50KHz条件下超声处理20-30min，除去表面碎屑，然后向丙酮溶液中加入15-20份氨基乙酸，继续超声处理20-30min，取出铸件，去离子水冲洗2-3次；（2）将步骤（1）所得铸件在-30～-50℃下冷冻处理2-3h，然后在300-340℃下焙烧处理1-2h，以3-5℃/min的功率降至室温，然后再放入-55～-58℃下冷冻处理2-3h，取出后放入去离子水中煮沸20-30min，冷却；（3）在步骤（2）所得铸件表面涂覆防锈剂，涂覆厚度为1-2mm，然后在50-55℃下固化即可。2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件防锈处理工艺，其特征在于，步骤（3）所述防锈剂制备方法为：（1）将以重量份计的15-20份云母粉、8-12份锌粉放入球磨机中，然后正向球磨5-8min，在105-110℃下加热1-2h，然后取出反向球磨8-10min，在-30～-35℃下冷冻1-2h，接着继续正向球磨4-6min，然后将所得物加入到椰油二乙醇酰胺硼酸酯乙醇溶液中，在92-94℃、200-240r/min下回流反应4-6h，冷却，抽滤，洗涤，在40-45℃下干燥，备用；（2）将步骤（1）所得物加入到质量分数为15-20%的苯胺的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，在50-55℃下超声处理20-30min，降温至10-13℃，加入5-10份质量分数为10-12%的盐酸溶液，继续超声5-10min后，加入0.5-0.6份过硫酸铵，然后在5-10℃、100-200rpm下反应12-15h，抽滤，用质量分数为2-4%的盐酸溶液洗涤产物1-2次后，浸泡于去离子水中，30-35min，再次抽滤，于40-45℃下烘干，得到改性云母粉-锌粉复合物；（3）将70-80份环氧树脂E-44加入到溶剂中，然后在400-500rpm下溶解20-30min，随后加入15-20份步骤（2）所得改性云母粉-锌粉复合物，在1200-1300rpm下分散15-20min，然后加入5-8份硬脂酸钠、5-6份二甲基硅油，继续分散5-10min后加入二乙烯三胺即可。3.根据权利要求2所述的一种生铁铸件防锈处理工艺，其特征在于，步骤（1）所述球磨机球磨速度为300-320r/min。4.根据权利要求2所述的一种生铁铸件防锈处理工艺，其特征在于，步骤（1）所述椰油二乙醇酰胺硼酸酯乙醇溶液的质量分数为8-10%。5.根据权利要求2所述的一种生铁铸件防锈处理工艺，其特征在于，步骤（3）所述溶剂为二甲苯和正丁醇5-6:2-3的混合溶剂。2CN110791633A说明书1/5页一种生铁铸件防锈处理工艺技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，尤其是一种生铁铸件防锈处理工艺。背景技术[0002]金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国内生产总值GDP的2%～4%。常用的防锈剂按结构分为磺酸盐、羧酸及羧酸衍生物、酯类、有机磷酸及盐类和有机胺及杂环化合物五大类。[0003]专利（申请号为CN104831283A）公开了一种变压器铁芯防锈液，该防锈液由