一种大豆基骨胶板材胶黏剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106118559A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610656954.7C08H1/00(2006.01)(22)申请日2016.08.12(71)申请人全椒海丰印刷包装有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县六镇镇白酒农民创业园(72)发明人毕全中(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C09J151/00(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)C08F285/00(2006.01)C08F212/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大豆基骨胶板材胶黏剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大豆基骨胶板材胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：乳糖酸钙1-2、椰油酸二乙醇酰胺0.7-1、骨胶6-8、环烷酸皂0.6-1、二苯基硅二醇3-4、二丁基二硫代氨基甲酸锌1-2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、异噻唑啉酮0.1-0.2、亚磷酸三壬基苯酯0.8-1。本发明有不易引起设备腐蚀、适用期贮存存期较长、无甲醛、残留单体含量低、耐水性好等特点。CN106118559ACN106118559A权利要求书1/1页1.一种大豆基骨胶板材胶黏剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：乳糖酸钙1-2、椰油酸二乙醇酰胺0.7-1、骨胶6-8、环烷酸皂0.6-1、二苯基硅二醇3-4、二丁基二硫代氨基甲酸锌1-2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、异噻唑啉酮0.1-0.2、亚磷酸三壬基苯酯0.8-1。2.一种如权利要求1所述的大豆基骨胶板材胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将上述氯化铁、氯化亚铁混合，加入到20-30%的盐酸溶液中，搅拌均匀，得铁盐溶液；（2）将上述骨胶加入到其重量18-20倍的去离子水中，加入椰油酸二乙醇酰胺，在70-80℃下保温搅拌4-7分钟，得骨胶乳液；（3）将上述脱脂大豆粉加入到其重量20-27倍的蒸馏水中，加入上述骨胶乳液，搅拌均匀，加入半纤维素酶，在50-55℃下酶解18-20分钟，降低温度为26-30℃，加入上述铁盐溶液，保温30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为5-6，加入上述环氧氯丙烷，升高温度为70-75℃，保温搅拌30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为10-11，搅拌反应30-40分钟，得环氧改性大豆乳胶；（4）将上述异噻唑啉酮加入到其重量6-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入环烷酸皂，升高温度为60-70℃，加入上述环氧改性大豆乳胶，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，得预处理改性大豆乳胶；（5）取上述预处理改性大豆乳胶，通入氮气，升高温度为70-75℃，加入上述N-羟甲基丙烯酰胺，滴加醋酸，调节pH为5-6，保温搅拌60-60分钟，得酰胺接枝环氧大豆乳胶；（6）取上述亚磷酸三壬基苯酯，加入到二苯基硅二醇中，升高温度为60-65℃，加入二丁基二硫代氨基甲酸锌，保温搅拌10-15分钟，得预混料；（7）取上述酰胺接枝环氧大豆乳胶，加入上述聚乙烯醇，升高温度为76-80℃，保温搅拌20-30分钟，加入上述苯乙烯重量的20-25%、上述过硫酸钾重量的18-20%，搅拌混合10-20分钟，滴加剩余的苯乙烯、过硫酸钾，降低温度为40-45℃，加入上述预混料，保温反应60-70分钟，冷却，得聚苯乙烯改性接枝大豆胶；（8）将上述聚苯乙烯改性接枝大豆胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，即得。2CN106118559A说明书1/4页一种大豆基骨胶板材胶黏剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种大豆基骨胶板材胶黏剂及其制备方法。背景技术[0002]醛系胶黏剂在木材工业胶黏剂中用量最大，但其存在诸多缺点:主要原料多来源于石油、煤炭等不可再生资源;生产和使用过程不断散发致癌物(如甲醛)，会危害人体健康;产品不可降解，易污染环境。因此，研发生物质基胶黏剂以替代醛系胶黏剂受到全球的高度重视。在各种生物质材料中，大豆(包括转基因大豆)具有产量大、成本低、植物蛋白含量