一种隔音大豆基板材胶黏剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106189957A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610656706.2(22)申请日2016.08.12(71)申请人全椒海丰印刷包装有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县六镇镇白酒农民创业园(72)发明人毕全中(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C09J151/00(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种隔音大豆基板材胶黏剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种隔音大豆基板材胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：2-硫醇基苯骈咪唑0.7-2、苯二甲酸二丁酯0.1-0.2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、钙沸石粉3-4、烷基苯磺酸钠0.8-1、三羟甲基丙烷0.4-1、碳纳米管1-2、六甲基磷酰三胺0.8-1。本发明有不易引起设备腐蚀、适用期贮存存期较长、无甲醛、残留单体含量低、耐水性好等特点。CN106189957ACN106189957A权利要求书1/1页1.一种隔音大豆基板材胶黏剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：2-硫醇基苯骈咪唑0.7-2、苯二甲酸二丁酯0.1-0.2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、钙沸石粉3-4、烷基苯磺酸钠0.8-1、三羟甲基丙烷0.4-1、碳纳米管1-2、硫化亚锡0.1-0.2、六甲基磷酰三胺0.8-1。2.一种如权利要求1所述的隔音大豆基板材胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将上述氯化铁、氯化亚铁混合，加入到20-30%的盐酸溶液中，搅拌均匀，得铁盐溶液；（2）将上述钙沸石粉送入到10-14%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，将沉淀与烷基苯磺酸钠混合，加入到混合料重量10-13倍的去离子水中，升高温度为60-70℃，保温搅拌20-30分钟，得石乳液；（3）将上述脱脂大豆粉加入到其重量20-27倍的蒸馏水中，搅拌均匀，加入半纤维素酶，在50-55℃下酶解18-20分钟，降低温度为26-30℃，加入上述铁盐溶液，保温30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为5-6，加入上述环氧氯丙烷，升高温度为70-75℃，保温搅拌30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为10-11，搅拌反应30-40分钟，得环氧改性大豆乳胶；（4）将上述2-硫醇基苯骈咪唑加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，升高温度为60-70℃，加入六甲基磷酰三胺，保温搅拌4-10分钟，与上述石乳液混合，100-200转/分搅拌20-30分钟，得酰胺石乳液；（5）取上述环氧改性大豆乳胶，通入氮气，升高温度为70-75℃，加入上述N-羟甲基丙烯酰胺，滴加醋酸，调节pH为5-6，保温搅拌60-60分钟，得酰胺接枝环氧大豆乳胶；（6）将上述酰胺石乳液、酰胺接枝环氧大豆乳胶混合，加入上述三羟甲基丙烷，在60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得复合乳液；（7）取上述复合乳液，加入上述聚乙烯醇，升高温度为76-80℃，保温搅拌20-30分钟，加入上述苯乙烯重量的20-25%、上述过硫酸钾重量的18-20%，搅拌混合10-20分钟，滴加剩余的苯乙烯、过硫酸钾，降低温度为40-45℃，保温反应60-70分钟，加入上述硫化亚锡，搅拌均匀，冷却，得聚苯乙烯改性接枝大豆胶；（8）将上述聚苯乙烯改性接枝大豆胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，即得。2CN106189957A说明书1/4页一种隔音大豆基板材胶黏剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种隔音大豆基板材胶黏剂及其制备方法。背景技术[0002]醛系胶黏剂在木材工业胶黏剂中用量最大，但其存在诸多缺点:主要原料多来源于石油、煤炭等不可再生资源;生产和使用过程不断散发致癌物(如甲醛)，会危害人体健康;产品不可降解，易污染环境。因此，研发生物质基胶黏剂以替代醛系胶黏剂受到全球的高度重视。在各种生物质材料中，大豆(包括转基因大豆)具有产量大、成本低、植物蛋白含量高的特点，是很好的胶黏剂原料;研究大豆基胶黏剂，使其全部或部