一种快干大豆基板材胶黏剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106189952A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610656460.9C08F212/08(2006.01)(22)申请日2016.08.12C08H1/00(2006.01)(71)申请人全椒海丰印刷包装有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县六镇镇白酒农民创业园(72)发明人毕全中(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥(51)Int.Cl.C09J151/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)C09J11/08(2006.01)C08F289/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种快干大豆基板材胶黏剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快干大豆基板材胶黏剂，它是由下述重量份的原料组成的：羟基锡酸锌0.4-1、β-羟烷基酰胺0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚甘油脂肪酸酯0.4-1、柠檬酸1-2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、钛酸四丁酯2-3、三甲基苄基氯化铵0.6-1、丙酸纤维素1-2等。本发明有不易引起设备腐蚀、适用期贮存期较长、无甲醛、残留单体含量低、耐水性好等特点。CN106189952ACN106189952A权利要求书1/1页1.一种快干大豆基板材胶黏剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：羟基锡酸锌0.4-1、β-羟烷基酰胺0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚甘油脂肪酸酯0.4-1、柠檬酸1-2、聚乙烯醇2-4、脱脂大豆粉170-200、氯化铁0.3-0.4、氯化亚铁0.1-0.2、环氧氯丙烷0.8-1、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、苯乙烯16-20、过硫酸钾0.1-0.2、半纤维素酶3-4、聚二苯基甲烷二异氰酸酯10-19、20-30%的盐酸溶液60-70、钛酸四丁酯2-3、三甲基苄基氯化铵0.6-1、丙酸纤维素1-2、对叔戊基苯酚0.1-0.3、硅烷偶联剂kh5600.5-1、氟硅酸钠2-3。2.一种如权利要求1所述的快干大豆基板材胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将上述氯化铁、氯化亚铁混合，加入到20-30%的盐酸溶液中，搅拌均匀，得铁盐溶液；（2）将上述丙酸纤维素加入到其重量18-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三甲基苄基氯化铵，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-17分钟，得纤维分散液；（3）将上述钛酸四丁酯加入到其重量40-50倍的去离子水中，搅拌条件下加入上述柠檬酸，升高温度为60-70℃，保温搅拌20-30分钟，加入上述羟基锡酸锌，搅拌至常温，与上述纤维分散液混合，滴加4-6mol/l的氢氧化钠，调节pH为10-13，搅拌反应1-2小时，得溶胶纤维分散液；（4）将上述脱脂大豆粉加入到其重量20-27倍的蒸馏水中，搅拌均匀，加入半纤维素酶，在50-55℃下酶解18-20分钟，降低温度为26-30℃，加入上述铁盐溶液，保温30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为5-6，加入上述环氧氯丙烷，升高温度为70-75℃，保温搅拌30-35分钟，加入3-5mol/l的氢氧化钠，调节pH为10-11，与上述溶胶纤维分散液混合，搅拌反应30-40分钟，得环氧改性大豆乳胶；（5）取上述环氧改性大豆乳胶，通入氮气，升高温度为70-75℃，加入上述N-羟甲基丙烯酰胺，滴加醋酸，调节pH为5-6，保温搅拌60-60分钟，得酰胺接枝环氧大豆乳胶；（6）取上述酰胺接枝环氧大豆乳胶，加入上述聚乙烯醇，升高温度为76-80℃，保温搅拌20-30分钟，加入上述苯乙烯重量的20-25%、上述过硫酸钾重量的18-20%，搅拌混合10-20分钟，滴加剩余的苯乙烯、过硫酸钾，降低温度为40-45℃，加入上述聚甘油脂肪酸酯，保温反应60-70分钟，冷却，得聚苯乙烯改性接枝大豆胶；（7）将上述对叔戊基苯酚加入到其重量4-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯乙烯改性接枝大豆胶、硅烷偶联剂kh560，升高温度为57-60℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，得硅烷改性聚合物接枝大豆胶；（8）将上述硅烷改性聚合物接枝大豆胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，即得。2CN106189952A说明书1/4页一种快干大豆基板材胶黏剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种快干大豆基板材胶黏剂及其制备方法。背景技术[0002]醛系胶黏剂在木材工业