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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106193454A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610612752.2(22)申请日2016.07.29(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人杨医博燕哲丘广宏郭文瑛杨凯越林少群王恒昌林燕姿吴志浩彭章锋(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.E04C3/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种柱超高性能混凝土的永久模板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种柱超高性能混凝土的永久模板,包括外部超高性能混凝土层及由外至内依次同心设置的筒状永久模板钢筋笼、用于成型的钢内模板、核心混凝土预留钢筋笼,所述钢内模板上相互垂直地均匀设置有连接永久模板钢筋笼和核心混凝土预留钢筋笼的拉结钢筋,上述的永久模板钢筋笼、钢内模板之间的空隙中填充外部超高性能混凝土层,所述的永久模板钢筋笼包裹于外部超高性能混凝土层中,同时本发明提供该柱超高性能混凝土的永久模板制备方法。本发明省去了拆卸内模板以及现场现浇混凝土再次配筋的繁杂施工程序,同时通过钢内模板的横向钢筋拉结内外混凝土层,改善了传统永久模板与现浇混凝土之间粘结力不足的弊端,并且耐久性优异。CN106193454ACN106193454A权利要求书1/1页1.一种柱超高性能混凝土的永久模板,其特征在于:包括外部超高性能混凝土层(1)及由外至内依次同心设置的筒状永久模板钢筋笼(2)、用于成型的钢内模板(3)、核心混凝土预留钢筋笼(5),所述钢内模板(3)上相互垂直地均匀设置有连接永久模板钢筋笼(1)和核心混凝土预留钢筋笼(5)的拉结钢筋(4),上述的永久模板钢筋笼(2)、钢内模板(3)之间的空隙中填充外部超高性能混凝土层(1),所述的永久模板钢筋笼(2)包裹于外部超高性能混凝土层(1)中。2.根据权利要求1所述的柱超高性能混凝土的永久模板,其特征在于:所述拉结钢筋(4)采用直径为6~20mm的变形钢筋,且沿永久模板长度方向每1米最少布置两根。3.根据权利要求1所述的柱超高性能混凝土的永久模板,其特征在于:所述永久模板钢筋笼(2)、核心混凝土预留钢筋笼(5)与钢内模板(3)均采用焊接形成整体。4.根据权利要求1所述的柱超高性能混凝土的永久模板,其特征在于:所述钢内模板(3)和拉结钢筋(4)之间、永久模板钢筋笼(2)及核心混凝土预留钢筋笼(5)和拉结钢筋之间,均采用焊接相互连接。5.根据权利要求1所述的柱超高性能混凝土的永久模板,其特征在于:钢内模板(3)横截面为圆形,而存在5mm以内的起伏凹凸。6.根据权利要求1所述柱超高性能混凝土永久模板,其特征在于:所述超高性能混凝土层具有超高强度和超高耐久性,抗压强度超过130MPa,电量值不超过40C。7.根据权利要求1所述柱超高性能混凝土永久模板,其特征在于:所述超高性能混凝土层厚度不低于35mm。8.根据权利要求1所述的柱超高性能混凝土永久模板,其特征在于:所述的钢筋笼包括若干箍筋、沿永久模板长度方向均匀设置并连接各箍筋的纵向钢筋。9.根据权利要求1所述柱超高性能混凝土永久模板,其特征在于:所述永久模板箍筋距超高性能混凝土层外表面的距离不小于10mm,且不超过壁厚的40%。10.一种如权利要求1至9中任一项所述的柱超高性能混凝土的永久模板的制备方法,其制作步骤为:1)按照柱的尺寸,配筋和保护层要求,制作永久模板钢筋笼(2)、钢内模板(3)、核心混凝土预留钢筋笼(5);2)将拉结钢筋(4)焊于钢内模板(3)的内外表面,并将永久模板钢筋笼(2)和核心混凝土预留钢筋笼(5)同心地焊于拉结钢筋(4)上;3)将上述钢筋笼放置在外模中,组装好永久模板模具;4)制备超高性能混凝土,将拌合好的超高性能混凝土泵入或浇入模具中;5)待超高性能混凝土柱永久模板达到拆模强度后,拆除外模;6)按照超高性能混凝土养护需要进行养护,得到柱超高性能混凝土永久模板。2CN106193454A说明书1/5页一种柱超高性能混凝土的永久模板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种柱超高性能混凝土的永久模板及其制备方法。背景技术[0002]在进行混凝土浇筑时,需要使用模板以得到设计形状的混凝土构件。传统上均采用木模、钢模、铝合金模等模板,浇筑混凝土前需安装模板,混凝土达到强度后需要拆除模板。模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分,施工周期长,费用高。[0003]二战以后,为提高施工速度,开发了永久模板,模板使用后不拆除,作为结构的一部分使用。永久模板由于其施工简便,节省工期,现已开始逐步应用于各类混凝土工程中。不仅具有满足浇筑混凝土