一种超高性能混凝土及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114133185A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111522912.1B28B1/52(2006.01)(22)申请日2021.12.13B28B1/087(2006.01)B28B3/14(2006.01)(71)申请人北京建筑材料科学研究总院有限公B28B11/24(2006.01)司地址100041北京市石景山区金顶北路69号申请人河北睿索固废工程技术研究院有限公司(72)发明人王肇嘉李扬刘艳军韩康房桂明王林俊(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人李梦楠(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种超高性能混凝土及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土及其制备方法与应用。所述超高性能混凝土包括30‑85％的石英砂；所述石英砂包括质量比为(30‑50)：(20‑40)：(20‑40)的14‑28目石英砂、28‑48目石英砂和48‑90目石英砂。本发明提供的超高性能混凝土，通过材料最紧密堆积和胶凝材料体系优选实现其整体强度的提升；通过辊压成型工艺，使纤维材料定向排列，纤维在超高性能混凝土中定向分布，突出了在特定方向的抗折和抗压强度，为超高性能混凝土的发展提供了有力的技术支持。CN114133185ACN114133185A权利要求书1/1页1.一种超高性能混凝土，其特征在于，其包括30‑85％的石英砂；所述石英砂包括质量比为(30‑50)：(20‑40)：(20‑40)的14‑28目石英砂、28‑48目石英砂和48‑90目石英砂。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述石英砂包括质量比为(35‑45)：(25‑35)：(25‑35)的14‑28目石英砂、28‑48目石英砂和48‑90目石英砂；优选地，所述石英砂为圆粒石英砂。3.根据权利要求1或2所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述超高性能混凝土还包括胶凝材料；所述胶凝材料与所述石英砂的质量比为(6‑10)：(10‑15)。4.根据权利要求3所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述胶凝材料为硅酸盐水泥；优选地，所述胶凝材料为P.I42.5水泥或P.I52.5水泥。5.根据权利要求1‑4任一项所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述超高性能混凝土包括如下重量份的组分：胶凝材料600‑1000份，石英砂1000‑1500份，硅灰50‑200份，纤维0‑150份，水140‑180份，减水剂20‑35份，消泡剂0.05‑0.5份，内养护剂0.5‑5份，增韧剂0.5‑5份。6.根据权利要求5所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰选自85级硅灰、90级硅灰、95级硅灰中的一种或多种；和/或，所述纤维选自钢纤维、聚甲醛纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或多种；和/或，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，其减水率在35％以上；和/或，所述增韧剂选自聚丙烯酰胺、胶粉、可再分散乳胶粉、胶粉改性沥青中的一种或多种。7.权利要求1‑6任一项所述的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将胶凝材料、石英砂、硅灰、内养护剂和增韧剂混合，得混合料；(2)将水、减水剂、消泡剂和所述混合料混合，得新拌混凝土浆体；(3)将纤维与所述新拌混凝土浆体混合，得新拌超高性能混凝土浆体。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：将所述新拌超高性能混凝土浆体进行辊压成型；所述辊压成型具体为：将所述新拌超高性能混凝土浆体多次辊压，直至所得混凝土薄板中无纤维团聚和大气泡；所述辊压的双辊间距为1～30mm；将辊压后的混凝土薄板进行成型。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：将辊压成型后的材料养护24±2h。10.权利要求1‑6任一项所述的超高性能混凝土在建筑材料中的应用。2CN114133185A说明书1/6页一种超高性能混凝土及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土及其制备方法与应用。背景技术[0002]超高性能混凝土(Ultra‑HighPerformanceConcrete，简称UHPC)，因一般需掺入钢纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土(Ultra‑HighPerformanceFibreReinforcedConcrete，简称UHPFRC)，UHPC以超高的强度、韧性和耐久性为特征，成为实现水泥基材料性能大跨越的新体系。与普通混凝土相比较，超高性能混凝土可以大量减少材料用量，降低建筑成本，节约资源，减少生产、运输和施工能耗，采用超高性能混凝土将对保护环境作出贡