低熟料超高性能混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113754374A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111047121.8(22)申请日2021.09.07(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人耿碧瑶施士虎吴世剑谢盛青刘育明(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人曹素云董永辉(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称低熟料超高性能混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低熟料超高性能混凝土及其制备方法。原料包括：胶凝材料、细骨料、水、减水剂以及纤维；所述胶凝材料包括钼尾矿粉、水泥、转炉钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏；所述纤维占混凝土总体积的1％～5％；除纤维以外的原料，按照重量份数计，包括：钼尾矿粉10～200份，水泥50～150份，转炉钢渣粉50～300份，矿渣粉200～500份，脱硫石膏50～150份，细骨料1000～1200份，水150～180份，聚羧酸系减水剂5～15份；其中，所述胶凝材料的总重量份数为1000份。本发明可以大幅降低超高性能混凝土的水泥用量，同时实现钼尾矿等固废的资源化利用，可以降低生产成本，减少固废堆放对环境的污染。CN113754374ACN113754374A权利要求书1/1页1.一种低熟料超高性能混凝土，其特征在于，原料包括：胶凝材料、细骨料、水、减水剂以及纤维；所述胶凝材料包括钼尾矿粉、水泥、转炉钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏；所述纤维占混凝土总体积的1％～5％；除纤维以外的原料，按照重量份数计，包括：减水剂：5～15份；其中所述胶凝材料总重量份数为1000份。2.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述钼尾矿粉是通过将钼尾矿烘干并粉磨得到，所述钼尾矿粉，其比表面积为700m2/kg～2000m2/kg。3.根据权利要求2所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述钼尾矿的主要化学成分按重量百分比计为：SiO265％～80％，Al2O38％～13％，Fe2O30.1％～5％，K2O3％～8％，Na2O1％～5％，CaO0.1％～4％。4.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。5.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述转炉钢渣粉，其比表面积400m2/kg～500m2/kg，碱度≥1.8。6.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述矿渣粉，其比表面积450m2/kg～600m2/kg，所述矿渣粉的玻璃体含量≥85％。7.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述脱硫石膏，其比表面积400m2/kg～500m2/kg，脱硫石膏中三氧化硫含量大于35％。8.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述细骨料为中砂；所述纤维为钢纤维或聚甲醛纤维；所述减水剂为聚羧酸系减水剂。9.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述低熟料超高性能混凝土，28d抗压强度100MPa～170MPa，抗折强度为35MPa～46MPa。10.一种低熟料超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括：将钼尾矿烘干，粉磨，得到钼尾矿粉；将转炉钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏采用单磨和/或混磨方式进行粉磨；按照权利要求1所述低熟料超高性能混凝土配合比混合，采用搅拌机搅拌均匀，得到低熟料超高性能混凝土。2CN113754374A说明书1/8页低熟料超高性能混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及资源环境和混凝土制备技术领域，特别是涉及一种低熟料超高性能混凝土。背景技术[0002]超高性能混凝土(Ultra～highPerformanceConcrete，简称UHPC)是具有超高的耐久性和超高的力学性能的纤维增强水泥基复合材料，其中，抗压强度超过150MPa。超高性能混凝土的制备不使用粗骨料，须使用硅灰和纤维，且水泥用量较大，水胶比很低。[0003]随着采矿业的发展，其尾矿的综合利用也已成为废物资源化利用和环境保护的重要课题。[0004]例如，中国申请CN111072345A公开了一种生态型超高性能混凝土及其应用，其将铅锌尾矿取代部分水泥，用于配制超高性能混凝土，铅锌尾矿占超高性能混凝土的质量比例小于40％，其中，水泥用量占到超高性能混凝土胶凝材料质量比例的45％以上，且铅锌尾矿利用率低。[0005]又如，中国申请CN108558304A公开了一种高抗滑长寿命超高性能混凝土路面道路，其中，胶凝材料中水泥用量占65％，采用磨细铜尾矿粉、硅灰、超细矿物掺合料作为掺合料，用铜尾矿原矿作