一种小直径大壁厚圆管压制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106181263A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610705307.0(22)申请日2016.08.23(71)申请人天津惠蓬海洋工程有限公司地址300000天津市滨海新区空港经济区环河南路88号2-3156室(72)发明人耿跃杰董学勇李增华(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种小直径大壁厚圆管压制方法(57)摘要一种小直径大壁厚圆管压制方法，根据圆管直径展开计算原材料钢板的尺寸，确定好下料的理论计算尺寸后在两端分别加一定长度的预留边；对下料完成的钢板沿直径展开方向按照计算压力等数据进行N等分，将长度放线的划分点连成直线，作为裁压时的基准线；对预热完成的钢板按照之前划的等分线一次进行裁压，当一边已压成半圆形状后压制另一半直到圆管直径方向展开的长度均压成圆弧状态为止；对圆管纵缝及周边地方以一定温度进行加热，消除焊接及圆管合拢口两端挤压产生的内应力；对热处理完成后的圆管焊按规范要求进行无损检测。本发明可达到保证圆管的性能指标，圆管的直线度与椭圆度，并减少焊接量，保证成品圆管的尺寸精度的有益效果。CN106181263ACN106181263A权利要求书1/1页1.一种小直径大壁厚圆管压制方法，其特征在于：其步骤如下：根据圆管直径展开计算原材料钢板的尺寸，确定好下料的理论计算尺寸后在两端分别加一定长度的预留边；对下料完成的钢板沿直径展开方向按照计算压力等数据进行N等分，将长度放线的划分点连成直线，作为裁压时的基准线；在压制前以一定温度对钢板进行预热处理，在不破坏钢板原有机械性能的前提下起到软化钢板的作用；对预热完成的钢板按照之前划的等分线一次进行裁压，当一边已压成半圆形状后压制另一半直到圆管直径方向展开的长度均压成圆弧状态为止，将之前两端预留的预留边切除，对圆管纵缝焊接坡口进行加工完成，完成圆管的预压制成型；对预合拢完成的圆管在一定温度下进行整体加热处理；在合拢口的两端采用滚轮均匀的对合拢口的两端进行挤压，使合拢口两端完全合拢，将合拢到一起的纵缝进行点焊固定；对圆管纵缝及周边地方以一定温度进行加热，对焊接完成的圆管焊缝处进行热处理，消除焊接及圆管合拢口两端挤压产生的内应力；对热处理完成后的圆管焊按规范要求进行无损检测。2.根据权利要求1所述的一种小直径大壁厚圆管压制方法，其特征在于：所述预留边的长度为100～150mm。3.根据权利要求1所述的一种小直径大壁厚圆管压制方法，其特征在于：所述钢板进行预热处理的温度在200～250℃范围内。4.根据权利要求1所述的一种小直径大壁厚圆管压制方法，其特征在于：所述预合拢完成的圆管整体加热处理的温度为250℃左右。5.根据权利要求1所述的一种小直径大壁厚圆管压制方法，其特征在于：所述圆管纵缝的加热温度为120℃左右。2CN106181263A说明书1/2页一种小直径大壁厚圆管压制方法技术领域[0001]本发明属于圆管压制技术领域，尤其涉及一种小直径大壁厚圆管压制方法。背景技术[0002]自升式海洋钻井平台圆筒形桩腿，设计为圆筒结构。该结构内部没有任何支撑结构，船体的升降依赖桩腿圆筒上的插销孔进行逐步升降，整条船的重量集中在桩腿结构的圆筒上。为使平台在升降过程中具有足够的强度和刚度，故对桩腿用钢管结构的强度与刚度有比较高的要求。由于海洋钻井平台圆筒形桩腿的设计结构，桩腿所用圆管的直径较小(1m)而钢管的壁厚较厚(大于60mm)，该结构尺寸对于圆管的加工难度比较大。一般小直径厚壁管的制作采用双半圆进行对接，对接工作量非常大，且成型尺寸精度及质量都不能很好的满足桩腿对圆管的质量要求。发明内容[0003]本发明提供一种小直径大壁厚圆管压制方法，可达到保证圆管的性能指标，圆管的直线度与椭圆度，并减少焊接量，保证成品圆管的尺寸精度的有益效果。[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种小直径大壁厚圆管压制方法，其步骤如下：[0005]根据圆管直径展开计算原材料钢板的尺寸，确定好下料的理论计算尺寸后在两端分别加一定长度的预留边；对下料完成的钢板沿直径展开方向按照计算压力等数据进行N等分，将长度放线的划分点连成直线，作为裁压时的基准线；[0006]在压制前以一定温度对钢板进行预热处理，在不破坏钢板原有机械性能的前提下起到软化钢板的作用；[0007]对预热完成的钢板按照之前划的等分线一次进行裁压，当一边已压成半圆形状后压制另一半直到圆管直径方向展开的长度均压成圆弧状态为止，将之前两端预留的预留边切除，对圆管纵缝焊接坡口进行加工完成，完成圆管的预压制成型；[0008]对预合拢完成的圆管在一定温度下进行整体加热处理；在