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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106425045A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610960377.0(22)申请日2016.10.28(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人周辉谢厚霓(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人周晓梅孙彦虎(51)Int.Cl.B23K9/173(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称大壁厚、小管径管件的焊接方法(57)摘要本发明实施例提供了一种大壁厚、小管径管件的焊接方法,包括以下步骤:切除管件坡口、焊接管件与本体管件对接、坡口背面充氩保护、坡口焊接、焊缝打磨清理,其中切除管件坡口步骤为根据焊接管件10的壁厚不同,从焊接管件10的侧壁切除单面V型坡口30或X型坡口40或多角度V型坡口50,从本体管件20的侧壁也切除单面V型坡口30或X型坡口40或多角度V型坡口50,本发明中针对大壁厚、小管径管件开设不同的坡口,区别于单面焊、双面成型的焊接方法,该坡口为环绕管件的外壁开设的圆周方向的坡口,还在坡口底壁预留对接间隙,保证打底层能够焊透,避免产生未融合缺陷。CN106425045ACN106425045A权利要求书1/1页1.一种大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于包括以下步骤:切除管件坡口:根据焊接管件的壁厚不同,从焊接管件的侧壁切除单面V型坡口或X型坡口或多角度V型坡口,从本体管件的侧壁也切除单面V型坡口或X型坡口或多角度V型坡口;焊接管件与本体管件对接:将焊件管件与本体管件对接,保持焊件管件的内径与本体管件的内径一致,保留2~3mm的对接间隙,焊接管件与本体管件对接后无台阶;坡口背面充氩保护:管件对接后,为管内通氩气,并将坡口两侧的本体管件与焊接管件用保温棉进行塞堵,将氩气管穿过保温棉,延伸至坡口处,保证管内形成正压力氩气流,或能够明显感觉到管内氩气流沿坡口缝隙向外溢出;坡口焊接:先采用氩弧焊打底两层,然后使用直径为Φ3.2mm的焊条填充,填充厚度≥20mm,最后使用直径为Φ4.0mm~5.0mm的焊条填充,直至将坡口焊满,使得焊补区与焊接管件的外壁平齐;焊缝打磨清理。2.如权利要求1所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:在切除管件坡口步骤中,具体操作为:当焊接管件壁厚≤60mm时,从焊接管件的侧壁切除单面V型坡口,坡口角度在45°~60°;当焊接管件壁厚>60mm时,从焊接管件的侧壁切除X型坡口,坡口角度分别为55°~65°及30°;当焊接管件壁厚大于200mm,且焊接管件内径不大于200mm,导致无法从焊接管件内侧进行焊缝清根时,从焊接管件的侧壁切除多角度V型坡口。3.如权利要求2所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:所述多角度V型坡口包括从焊接管件的外壁向内壁切除的若干多级坡口,所述相邻多级坡口的斜率从焊接管件的内壁向外壁逐渐减小。4.如权利要求3所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:所述多角度V型坡口靠近内壁的坡口预留边沿凸台,还在本体管件靠近内壁的坡口也预留边沿凸台,所述边沿凸台的厚度为2~3mm,所述边沿凸台的宽度为3~5mm,所述焊接管件的边沿凸台与本体管件的边沿凸台之间设置所述对接间隙。5.如权利要求3所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:在所述坡口背面充氩保护步骤中:先将氩气从本体管件中通入,待本体管件和焊接管件内壁的空气被排除干净后,再将保温棉塞入坡口两侧的本体管件和焊接管件内,从而保证本体管件和焊接管件内无空气,避免焊接过程中的氧化。6.如权利要求5所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:为节约氩气使用,只将先施焊的坡口部位外漏,后施焊的坡口部位用保温棉塞堵。7.如权利要求5所述的大壁厚、小管径管件的焊接方法,其特征在于:在所述坡口焊接步骤中:在打底层焊接完成后,每焊接一层,对该层焊接层进行打磨,打磨至整个焊缝呈现出金属光泽,再焊接下一层。2CN106425045A说明书1/3页大壁厚、小管径管件的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及管件焊接技术领域,尤其涉及一种大壁厚、小管径管件的焊接方法。背景技术[0002]马氏体耐热钢由于其良好的热强性,广泛应用于发电设备中需要承受高温高压的零部件。经锻造成型的马氏体耐热钢,其机械性能较铸造成型的马氏体耐热钢好,通常用于制造管件及保温搭子等焊件。马氏体耐热钢线膨胀系数较小,焊接熔池凝固后,体积膨胀明显,焊缝应力大,易开裂,尤其当管件壁厚较大,且内径较小时,焊接难度很大。[0003]现有焊接方法局限于单面焊、双面成型的方法。针对这种壁厚较大,且内径较小的管件,其技术难点主