曲面异形玻璃的胶接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106186735A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610519620.5(22)申请日2016.07.04(71)申请人北京航玻新材料技术有限公司地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王辰傅国英蓝知惟(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03C27/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称曲面异形玻璃的胶接方法(57)摘要本发明是关于一种曲面异形玻璃的胶接方法，包括以下步骤：1)将曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，所述的上模具和/或下模具设有至少两个通孔；2)通过其中一个通孔进行抽真空，使腔体内的压力降低；3)通过压力机将密封胶通过另外的通孔注入到所述的腔体中；4)至所述的腔体被所述的密封胶完全充满，静置，脱膜。本发明的方法可以使大曲面异形玻璃的胶接质量更优，解决由于人工操作手法造成固化后的密封胶外观不平整、内部孔隙多的情况；本发明的方法由于密封胶在抽真空的情况下可以自然流动，填满模具中预留的胶位，密封胶与模具间没有空气，固化后密封胶表面不会产生密封胶填充不满造成的缺陷。CN106186735ACN106186735A权利要求书1/1页1.一种曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于：其包括以下步骤：1)将曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，所述的上模具和/或下模具设有至少两个通孔；2)通过其中一个通孔进行抽真空，使腔体内的压力降低；3)通过压力机将密封胶通过另外的通孔注入到所述的腔体中；4)至所述的腔体被所述的密封胶完全充满，静置，脱膜。2.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，步骤1)中所述的曲面异形玻璃与模具之间用密封条密封，所述的上模具和下模具的接口处用密封条密封。3.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，步骤1)中通过其中一个通孔对所述腔体进行抽真空，使腔体完全密封。4.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，步骤3)中，在同一时间只对一个通孔进行注胶，其他通孔处在封闭状态。5.根据权利要求4所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，对一个通孔进行注胶时，将其他通孔用透明密封塞密封。6.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，步骤3)中从离抽真空的通孔的边长最大的通孔开始注胶。7.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，步骤3)中对所述另外的通孔逐个接替注胶。8.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，所述的密封胶的粘度小于1500Pa.s，初凝时间为40-60min。9.根据权利要求1所述的曲面异形玻璃的胶接方法，其特征在于，胶接后密封胶与曲面异形玻璃的整体厚度为40-50mm。2CN106186735A说明书1/4页曲面异形玻璃的胶接方法技术领域[0001]本发明涉及一种胶接方法，特别是涉及一种曲面异形玻璃的胶接方法。背景技术[0002]玻璃边部密封胶胶接是夹层玻璃制作过程中重要的一步。为保证玻璃在夹胶后胶层不易吸水造成脱胶等不良后果，常采用对夹层玻璃边部使用密封胶密封的方式进行加工，此种方式还可辅助提高玻璃强度。[0003]大曲面异形玻璃的周长一般在3米以上，拱高为8mm以上，且形状的不规则造成拐点较多，对大曲面异形玻璃进行胶接时由于拐点较多，不能采用平面玻璃胶接技术。[0004]传统的大曲面异形玻璃胶接一般采用手工胶接方式，即操作人员向模具中填入混合好的双组份密封胶，将玻璃放入底模具，再向玻璃上填胶，并扣上模具固定，等待密封胶固化成型后脱模进行后续处理。以这种胶接方式成型的密封胶由于操作手法不稳定，向模具内填胶时会将部分气泡压入密封胶与模具之间，因此该处在脱模后会出现凹坑，脱模后需要进行二次补胶处理。这种方法不仅造成操作人员反复操作的情况，延长工时、影响工期，同时也对产品外观有所影响，且不能保证产品表面的连续性和完整性。发明内容[0005]本发明的主要目的在于，提供一种新型曲面异形玻璃的胶接方法，所要解决的技术问题是使周长大于3m的曲面异形玻璃胶结后密封胶内部不会产生气孔，从而更加适于实用。[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种曲面异形玻璃的胶接方法，其包括以下步骤：[0007]1)将曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，所述的上模具和/或下模具设有至少两个通孔；[0008]2)通过其中一个通孔进行抽真空，使腔体内的压力降低；[