曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113402159A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202010184179.6(22)申请日2020.03.17(71)申请人烟台科慧科技服务有限公司地址264000山东省烟台市经济技术开发区汉江路9号3-301申请人烟台美龙汽车部件有限公司(72)发明人段开吉马娜娜孙紫运王国辉崔贵铭(51)Int.Cl.C03B33/02(2006.01)C03B33/04(2006.01)C03B23/025(2006.01)C03B23/03(2006.01)C03B23/035(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品(57)摘要本发明涉及玻璃切割加工技术领域，具体公开了一种曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品，所述曲面玻璃的成型加工方法包括激光切割、热成型处理、裂片分离处理等步骤，通过利用激光切割后的曲面玻璃与玻璃胚料仍然连体的情况，可以为曲面玻璃留出足够的边缘余量，再通过高温热成型处理与裂片分离处理来得到所需的曲面玻璃零件，无需在切割后进行二次切割打磨工序，简单方便，大大提高了成品合格率，加工精度高，解决了现有曲面玻璃的成型加工方法需要二次切割打磨工序，费时费力，同时存在加工精度不高的问题，由于无需在切割后进行二次切割打磨，降低了成本，有效减少了排污。CN113402159ACN113402159A权利要求书1/1页1.一种曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述的曲面玻璃的成型加工方法包括以下步骤：将待切割的玻璃胚料采用皮秒激光切割机按照所需曲面玻璃的轮廓形状进行激光切割，得到激光切割后的玻璃胚料；将所述激光切割后的玻璃胚料先进行预热软化，然后置于模具中并在大于560℃的条件下进行热成型处理至与所述模具相吻合，冷却，去除模具，得到半成品；其中，所述半成品包括边框余料以及位于所述边框余料内部的曲面玻璃，所述边框余料与曲面玻璃之间为零件轮廓线；将所述半成品在所述零件轮廓线处进行裂片分离处理，以将所述曲面玻璃与边框余料断裂分离，得到所述曲面玻璃。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述待切割的玻璃胚料是平片玻璃或带有单一曲面的玻璃。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述皮秒激光切割机的功率不小于30W。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述热成型处理选自压头施压成型、真空吸附成型与自然重力成型中的任意一种。5.根据权利要求4所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述压头施压成型是通过施加压力的调节把玻璃胚料压至与所述模具相吻合；所述真空吸附成型是采用真空方式吸住玻璃胚料并将玻璃胚料下拉至与所述模具相吻合；所述自然重力成型是依靠玻璃胚料的自重下沉达到与所述模具相吻合。6.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述热成型处理的温度为570℃-1000℃。7.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述裂片分离处理是采用冷热冲击、热冷冲击或施加外力的方法将所述曲面玻璃与所述边框余料断裂分离。8.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型加工方法，其特征在于，所述皮秒激光切割机的切割头焦深大小大于所述待切割的玻璃胚料的厚度大小。9.一种采用如权利要求1-8任一所述的曲面玻璃的成型加工方法制备得到的曲面玻璃。10.一种玻璃制品，其特征在于，部分或全部包含如权利要求9所述的曲面玻璃。2CN113402159A说明书1/9页曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品技术领域[0001]本发明涉及玻璃切割加工技术领域，具体是一种曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品。背景技术[0002]玻璃制品是光学、化学、汽车制造等领域中经常用到的产品。其中，曲面玻璃作为一种常见的产品，广泛应用于各行各业，如车载显示器用盖板类玻璃、汽车反光镜等。[0003]目前，对于曲面玻璃的加工，现有技术中的玻璃曲面成型方法大多采用传统的普通玻璃切割机来进行加工，具体的，如图1所示，为现有技术中采用普通玻璃切割机的玻璃曲面成型方法的流程示意图，具体包括以下步骤：步骤（a）：将待切割的玻璃胚料平片（原材料）先进行热成型处理；步骤（b）：将热成型处理好的玻璃采用普通玻璃切割机切割形状，切割时形状边缘必须留出二次切磨的余量；步骤（c）：将切割好的玻璃进行裂片操作，去掉周边废料；步骤（d）：将裂片好的玻璃进行精加工二次切割打磨，得到达到所需曲面形状精度和尺寸精度的曲面玻璃。[0004]但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：目前现有技术中的曲面玻璃的成型加工方法需要二次切割打磨的精加工工序，费时费力，而