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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106237859A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201510323302.7(22)申请日2015.06.12(71)申请人上海凯鑫分离技术股份有限公司地址201206上海市中国(上海)自由贸易试验区张衡路1999号7幢5-16室(72)发明人葛文越刘峰申雅维田灿彬(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人杨元焱(51)Int.Cl.B01D61/58(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺(57)摘要一种粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,主要包括以下步骤:A、将碱压榨液送入纳滤膜分离系统,半纤维素被截留形成纳滤膜浓缩液,纳滤膜透过液为纯化的碱液,直接回用或进入下一步骤;B、将步骤A所得纳滤膜浓缩液送入电渗析膜分离系统的淡水室,将步骤A所得纳滤膜透过液送入电渗析膜分离系统的浓水室,淡水室中的碱被进一步去除,半纤维素被进一步浓缩,得到半纤维素浓缩液,另行处理;浓水室中的碱液得到进一步纯化和浓缩,直接回用。采用本发明的工艺,碱的回收率高达到99%。CN106237859ACN106237859A权利要求书1/1页1.一种粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:A、纳滤膜分离将碱压榨液送入纳滤膜分离系统,半纤维素被截留形成纳滤膜浓缩液,纳滤膜透过液为纯化的碱液,直接回用或进入下一步骤;B、电渗析膜分离将步骤A所得的纳滤膜浓缩液送入电渗析膜分离系统,在电驱动下,得到脱除碱的半纤维素浓缩液及经过净化的碱液。2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于,所述纳滤膜分离系统还包括一个或多个预处理过滤器,过滤器的孔径为1-100微米,碱压榨液经过滤器过滤后再进行纳滤膜分离。3.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述纳滤膜分离系统采用纳滤膜,其截流分子量为200-5000,操作温度控制在10-80℃,操作压力控制在0.1-5Mpa。4.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:步骤B的具体作法是,将步骤A所得纳滤膜浓缩液送入电渗析膜分离系统的淡水室,将脱盐水送入电渗析膜分离系统的浓水室,淡水室中的碱被进一步去除,得到半纤维素浓缩液,碱进入浓水室,碱液得到净化;淡水室中碱液脱除后,排放置于罐中备用;淡水室重新送入纳滤膜浓缩液,重复上述操作,直至浓水室碱液浓度达满足回用要求。5.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:步骤B的具体作法是,将步骤A所得纳滤膜浓缩液送入电渗析膜分离系统的淡水室,将步骤A所得纳滤膜透过液送入电渗析膜分离系统的浓水室;淡水室中的碱被进一步去除,得到半纤维素浓缩液,碱进入浓水室,碱液得到净化;并进一步浓缩,直接回用。6.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述电渗析膜分离系统采用多机并联、或多机串联、或多机并联串联相结合的方式,以提高浓水中碱的浓度。7.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述纳滤膜分离系统采用纳滤膜,其截流分子量为200-5000,操作温度控制在50-60℃,操作压力控制在2-4Mpa。8.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述的电渗析膜分离系统保持浓水室循环流量和压力大于淡水室的循环流量和压力,膜压力控制在0.01-0.08MPa。9.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述的碱压榨液中碱的含量为100-3000g/L,半纤维素含量为10-80g/L。10.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺,其特征在于:所述的碱压榨液中碱的含量为100-3000g/L,半纤维素含量为25-45g/L。2CN106237859A说明书1/4页粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺技术领域[0001]本发明涉及综合利用,尤其涉及一种粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺。背景技术[0002]以化纤浆(木浆或棉浆、草浆、竹浆、芦苇浆等植物纤维素)为原料的粘胶纤维(人造丝)生产过程中,纤维素碱液处理工艺是制造粘胶纤维的第一步。粘胶纤维属再生纤维素纤维。是由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素(称为浆粕),用烧碱、二硫化碳处理,得到橙黄色的纤维素黄原酸钠,再溶解在稀氢氧化钠溶液中,成为粘稠的纺丝原液,称为粘胶。粘胶经过滤、熟成,进行纺丝,得到纤维素纤维,再经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。在粘胶的制备过程中,浆粕先经浓度为