用于粘胶纤维生产过程中压榨废碱液回收的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109021146A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810864024.X(22)申请日2018.08.01(71)申请人辽宁莱特莱德环境工程有限公司地址110000辽宁省沈阳市法库县双台子乡双台子村(72)发明人苏战华苏仲民黄艳君(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人高江玲(51)Int.Cl.C08B37/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称用于粘胶纤维生产过程中压榨废碱液回收的方法及其装置(57)摘要本发明涉及一种用于粘胶纤维生产过程中压榨废碱液回收的方法及其装置。装置包括依次连接的碱膜回收系统、膜分离系统和喷雾干燥系统；其中，碱膜回收系统中设置有碱回收膜元件，用于逐级过滤废碱液中的半纤维素；膜分离系统用于将碱膜回收系统处理得到的产物中的半纤维素截留后浓缩；喷雾干燥系统用于干燥截留浓缩后的半纤维素，最终得到半纤维素粉。采用本发明提供的技术方案，将特制的碱专用膜设计成与压榨废碱液相匹配的流道，不仅能够显著降低系统运行中膜的污堵，最大限度的回收胶纤维生产过程中压榨废碱液中的碱液，而且压榨废碱液中的半纤维素也可以经提取后完全回收利用；即本发明整个工艺真正实现了无废物排放和资源全部回收利用。CN109021146ACN109021146A权利要求书1/2页1.一种用于废碱液回收的装置，其特征在于：所述装置包括碱膜回收系统、膜分离系统和喷雾干燥系统，且所述碱膜回收系统、所述膜分离系统和所述喷雾干燥系统依次连接；其中，所述碱膜回收系统中设置有碱回收膜元件，用于逐级过滤废碱液中的半纤维素；所述膜分离系统用于将所述碱膜回收系统处理后的产物中的半纤维素截留后浓缩；所述喷雾干燥系统用于干燥所述截留浓缩后的半纤维素，最终得到半纤维素粉。2.根据权利要求1所述的用于废碱液回收的装置，其特征在于：所述碱膜回收系统包括数个串联的碱膜回收装置，且优选串联四个；其中，第一碱膜回收装置用于截留废碱液中的半纤维素，得到第一浓缩液；第二碱膜回收装置用于截留所述第一浓缩液中的半纤维素，得到第二浓缩液；第三碱膜回收装置用于截留所述第二浓缩液中的半纤维素，得到第三浓缩液；第四碱膜回收装置用于截留所述第三浓缩液中的半纤维素，得到高倍浓缩液。3.根据权利要求2所述的压榨废碱液回收的装置，其特征在于，还包括补水系统：所述补水系统设置于相邻的两个碱膜回收装置之间，用于将浓缩液与水混合后进入下一级碱膜回收装置。4.根据权利要求1～3任一项所述的用于废碱液回收的装置，其特征在于：所述碱回收膜元件为特种耐碱滤膜，结构为卷式膜元件。5.一种用于废碱液回收的方法，其特征在于，采用权利要求2～4任一项所述装置，包括以下步骤：S101：将废碱液送入第一碱膜回收装置，得到第一浓缩液和第一净碱液；S102：将所述第一浓缩液与水混合后送入第二碱膜回收装置，得到第二浓缩液和第二净碱液；S103：将所述第二浓缩液与水混合后送入第三碱膜回收装置，得到第三浓缩液和第三净碱液；S104：将所述第三浓缩液与水混合后送入第四碱膜回收装置，得到高倍浓缩液和第四净碱液；S105：将所述高倍浓缩液加水稀释或经降温处理，使半纤维素析出，得到半纤维素乳化液；S106：将所述乳化液中的半纤维素通过膜分离系统截留并浓缩，之后经喷雾干燥系统处理后得到半纤维素粉。6.根据权利要求5所述的用于废碱液回收的方法，其特征在于，还包括：将各步骤得到的净碱液回收后重新利用。7.根据权利要求5所述的用于废碱液回收的方法，其特征在于，还包括步骤：所述第一浓缩液中，NaOH含量为150～280g/L，半纤维素含量为35～85g/L；所述第一净碱液中，NaOH含量为150～280g/L，半纤维素含量为3～6g/L；所述第二浓缩液中，NaOH含量为75～140g/L，半纤维素含量为35～85g/L；所述第二净碱液中，NaOH含量为75～140g/L，半纤维素含量为1～5g/L；所述第三浓缩液中，NaOH含量为37～70g/L，半纤维素含量为35～85g/L；所述第三净碱液中，NaOH含量为37～70g/L，半纤维素含量为1～5g/L；2CN109021146A权利要求书2/2页所述高倍浓缩液中，NaOH含量为18～35g/L，半纤维素含量为35～85g/L；所述第四净碱液中，NaOH含量为18～35g/L，半纤维素含量为1～5g/L。8.根据权利要求5所述的用于废碱液回收的方法，其特征在于：所述废碱液为粘胶纤维生产过程中的压榨废碱液。9.根据权利要求8所述的用于废碱液回收的方法，其特征在于：所述压榨废碱液中，NaOH浓度为200～250g/L，半纤维素浓度为30～40g/L。3