利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111661967A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010436836.1(22)申请日2020.05.21(71)申请人莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司地址101105北京市通州区聚富苑民族产业发展基地聚和六街2号-79(72)发明人王晓强(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人袁克来(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D1/28(2006.01)D01F13/02(2006.01)C02F103/30(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的系统及方法(57)摘要本发明公开了利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的系统及方法，涉及碱回收技术领域，所述的系统包括原料液罐、1号进料泵、纳滤膜系统A、回用碱液收集罐、除盐冷却水罐、除盐冷却水泵、浓缩液罐、2号进料泵、陶瓷膜系统、喷雾干燥装置、中间液罐、3号进料泵、纳滤膜系统B。本发明提供的系统，在纳滤膜系统中设有浓缩液循环装置，在提高纳滤膜组件的抗污染性能的同时，提高整个系统的回收率至80％以上，而传统废水处理系统膜分离装置回收率仅为50-60％左右。CN111661967ACN111661967A权利要求书1/2页1.利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的系统，其特征在于：所述的系统包括原料液罐、1号进料泵、纳滤膜系统A、回用碱液收集罐、除盐冷却水罐、除盐冷却水泵、浓缩液罐、2号进料泵、陶瓷膜系统、喷雾干燥装置、中间液罐、3号进料泵、纳滤膜系统B；所述的1号进料泵的进水口连通所述的原料液罐的出水口，所述的纳滤膜系统A的进水口连通所述的1号进料泵的出水口，所述的纳滤膜系统A的出水口包括透过液出水口和浓缩液出水口，所述的回用碱液收集罐的进水口连通纳滤膜系统A的透过液出水口；所述的除盐冷却水泵的进水口连通所述的除盐冷却水罐的出水口，所述的浓缩液罐的进水口包括冷却水进水口和浓缩液进水口，所述的浓缩液罐的冷却水进水口连通所述的除盐冷却水泵的出水口，所述的浓缩液罐的浓缩液进水口连通所述的纳滤膜系统A的浓缩液出水口，所述的2号进料泵的进水口连通浓缩液罐的出水口，所述的陶瓷膜系统的进水口连通2号进料泵的出水口，所述的陶瓷膜系统的出水口包括透过液出水口和浓缩液出水口，所述的喷雾干燥装置的进水口连通陶瓷膜系统的浓缩液出水口；所述的中间液罐的进水口连通陶瓷膜系统的透过液出水口，所述的3号进料泵的进水口连通中间液罐的出水口，所述的纳滤膜系统B的进水口连通3号进料泵的出水口，所述的纳滤膜系统B的出水口包括透过液出水口和浓缩液出水口，所述的回用碱液收集罐的进水口连通纳滤膜系统B的透过液出水口，所述的浓缩液罐的进水口连通纳滤膜系统B的浓缩液出水口；所述的纳滤膜系统A包括保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件A；所述的保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件A通过管道顺次连通；所述的陶瓷膜系统包括保安过滤器、高压泵、循环泵、陶瓷膜组件A和陶瓷膜组件B；所述的保安过滤器、高压泵、循环泵、陶瓷膜组件B和陶瓷膜组件A通过管道顺次连通；所述的纳滤膜系统B包括保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件B；所述的保安过滤器、高压泵、循环泵、纳滤膜组件B通过管道顺次连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的原料液罐上设有液位指示器和温度指示器；所述的纳滤膜组件A上设有流量监测仪表和压力监测仪表；所述的纳滤膜组件A为高压纳滤膜壳和耐高压抗污染纳滤膜。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的浓缩液罐上设有液位指示器和温度指示器；所述的陶瓷膜组件B上设有流量监测仪表和压力监测仪表。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的中间液罐上设有液位指示器和温度指示器；所述的纳滤膜组件B上设有流量监测仪表和压力监测仪表；所述的纳滤膜组件B为高压纳滤膜壳和耐高压抗污染纳滤膜。5.利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的方法，其特征在于：所述的方法采用权利要求1-4任一所述的系统，步骤如下：S1.将含有粘胶纤维的废碱液收集至原料液罐，通过1号进料泵进入纳滤膜系统A，在纳滤膜系统A中废碱液经过保安过滤器，进行过滤除去杂质，通过高压泵进入纳滤膜组件A，再进入循环泵进行循环的浓缩和过滤，经纳滤膜系统A过滤的透过液A进入回用碱液收集罐，经纳滤膜系统A浓缩的浓缩液A收集至浓缩液罐；S2.低温除盐冷却水通过除盐冷却水罐和除盐冷却水泵进入浓缩液罐，将低温除盐冷却水与经纳滤膜系统A浓缩的浓缩液A混合均匀，制得混合液，通过2号进料泵进入陶瓷膜系统，在陶瓷膜系统中混合液经过保安过滤器，进行过滤除去杂质，通过高压泵进入陶