论提高机械加工劳动生产率的途径及措施.docx

论提高机械加工劳动生产率的途径及措施【摘要】结合提高机械加工劳动生产率是基于工艺基础之上的综合性问题文章除了提出生产工艺革新之外还通过对产品设计和生产管理这两个方面的讨论来总结机械行业有效提高劳动生产率的途径及措施旨在专业学习之余提出自己的几点思考。【关键词】提高;机械加工;劳动生产率;途径前言：劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率必须正确处理好质量生产率和经济性三者之间的关系。应在保证质量的前提下提高生产率降低成本。劳动生产率提高的措施很多涉及到产品设计制造工艺和组织管理等多方面这也是本文要重点讨论的内容。一、提高机械加工劳动生产率的理论性原则分析整体上的原则应该就是从产品设计、生产工艺和组织管理三个方面着手。产品设计包括产品的制造流程设计和规模机械化的设施普及从这些方面来看其总体原则就是降低成本和简化操作时间一般说来组成产品的零件种类和数量越少产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单其结构工艺性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低产品的结构工艺性也越好。从这点上看让研发团队加强技术革新是企业提高劳动生产率主要的应对方向。生产工艺上讲就是工人成本的预算也就是尽量缩短加工时间最基础的改进就是提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现切削速度得到了迅速的提高目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min。在磨削方面近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s国外已达90-120m/s;强力磨削的切入深度已达6～12mm从而使生产率大大提高。另外材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料其切削加工性能就较差反之则较好所以材料的选择也是至关重要的。组织管理上包含对员工绩效考核和鼓励制度的调整减少工厂非常大的人员流动如果要达到很高的层次就必须从建立企业核心文化开始以培养和发展的角度对待员工这样才能从长远利益上占据企业的绝对优势同时对员工也是双赢的结果。二、结合理论性原则的实际途径探讨实际的工厂生产中找出提高劳动生产率的方法必须是在理论性原则引导下切实可行的。在加工方面可以尝试多刀共工或者多件加工即采用多刀同时切削每把车刀实际加工长度只有原来的三分之一;每把刀的切削余量只有原来的三分之一;用三把刀具对同一工件上不同表面同时进行横向切入法车削。显然采用多刀同时切削比单刀切削的加工时间大大缩短。而多件加工是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率具体的操作方法分三种其一是顺序多件加工：即工件顺着走刀方向一个接着一个地安装这种方法减少了刀具切入和切出的时间也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间;其二是平行多件加工：即在一次走刀中同时加工n个平行排列的工件。加工所需基本时间和加工一个工件相同所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的1/n其中n是同时加工的工件数。这种方式常见于铣削和平面磨削;其三是平行顺序多件加工：这种方法为顺序多件加工和平行多件加工的综合应用适用于工件较小批量较大的情况。在缩短时间上减少加工余量采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度减少机械加工余量以缩短基本时间有时甚至无需再进行机械加工这样可以大幅度提高生产效率。另外辅助时间在单件时间中也占有较大比重尤其是在大幅度提高切削用量之后基本时间显著减少辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。缩短辅助时间有两种不同的途径一是使辅助动作实现机械化和自动化从而直接缩减辅助时间;二是使辅助时间与基本时间重合间接缩短辅助时间。前者采用专用夹具装夹工件工件在装夹中不需找正可缩短装卸工件的时间。大批大量生产时广泛采用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中由于受专用夹具制造成本的限制为缩短装卸工件的时间可采用组合夹具及可调夹具为减小加工中停机测量的辅助时间可采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量以减少加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中测量加工表面的实际尺寸并根据测量结果自动对机床进行调整和工作循环控制例如磨削自动测量装置。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床运动的移动量或角位移连续精确地显示出来这些都大大节省