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论提高机械加工精度技术与措施摘要：随着我国经济的快速发展国家各方面实力都有了突飞猛进的进步在高速化建设社会的同时社会对机械质量有了新层次的要求作为机械质量的重要衡量指标之一机械加工精度往往能体现出一台机器的优与劣。因此提高机械加工精度成为了设计者们应当和必须研究的工作该文就如何提高机械加工精度做了深入的探讨。关键词：机械精度误差措施中图分类号：TN2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0030-01作为制造出来的一种生产、加工设备机械在进行加工时存在误差是不可避免的但是误差的大小可以对所加工的零件造成质量影响这种影响是十分严重的只有采取科学、有效的措施提高机械加工精度才能够保证加工的零件以最好的质量生产出来才能够保证企业的利益与名誉可见提高机械加工精度具有重大意义。笔者从事相关工作对此有着丰富的经验就如何提高机械加工精度以两个方面谈谈自身看法。1误差产生的原因在进行机械加工过程中不可避免会产生误差这种误差会对加工精度有一定的影响主要分为以下几个方面。1.1采用近似的加工运动造成的误差在许多场合为了得到要求的工件表面就必须在工件或刀具的运动之间采用理论上完全准确的运动联系。但是在实际操作上就会造成困难反而难以达到较高的加工精度。如在车削或磨削模数螺纹时由于其导程t=πm式中有π这个无理因子在用配换齿轮来得到导程数值时就存在原理误差。1.2采用近似的刀具轮廓造成的误差用成形刀具加工复杂的曲面时要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓就要采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆从而产生了加工原理误差。1.3机床的几何形状所产生的误差及机械磨损产生的误差在进行零件加工时加工进行的环境一般都离不开机床机床的精度对零件加工精度有着决定性的影响有的机床精度不高所加工出来的零件往往误差较大甚至达不到标准除了机床误差外加工机械的磨损也会产生一定的误差对零件加工精度有影响。因此在进行机械加工时尤其是高精度的零件加工时必须采取合格的机床以及机器避免大误差的产生。1.4主轴回转误差主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。例如在车床上加工外圆或内孔时主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差但对于端面加工没有直接影响。车端面时主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时会造成螺距误差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动对加工误差的影响与主轴径向跳动对加工误差的影响相似主要区别在于主轴的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆度误差而且影响工件加工表面的圆柱度误差。1.5传动链误差切削过程中工件表面的成形运动是通过一系列的传动机构来实现的。传动机构的传动元件有齿轮、丝杆、螺母、蜗轮及蜗杆等。这些传动元件由于其加工、装配和使用过程中磨损而产生误差这些误差就构成了传动链的传动误差。机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。1.6加工刀具所产生的误差在进行加工过程中刀具是一定会被使用到了一个工具经过长时间的磨损加工刀具会发生或大或小的变形即使是微小的变形也会引起加工误差因此在进行加工刀具材料选取时应当选取耐磨性强的材料这样可以最大限度的减少这种误差。1.7定位误差一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准如果所选用的定位基准与设计基准不重合就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量称为定位副制造不准确误差。1.8工艺系统受热变形引起的误差对于加工精度而言往往会受到工艺系统热变形所带来的误差影响这种影响在静谧加工和大零件加工中尤为明显对于加工误差而言由于热变形引起的误差所占比例是总误差的一半左右在进行加工作业时零件、加工机械等都会散发出热量从而引起工艺系统受热变形。1.9测量过程中产生误差在进行零件加工时都要经过测量这道工序测量方法和测量所使用到得仪器都有一定的误差原理上讲这