花生摘果机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106258235A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510313522.1(22)申请日2015.06.03(71)申请人枣阳金鑫汽车部件有限公司地址441200湖北省枣阳市南城工业园发展大道西环1路交叉口(金牛山还建小区西边)(72)发明人刘玉清柳生权刘雷谢少华(51)Int.Cl.A01F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称花生摘果机(57)摘要本发明提供一种花生摘果机，机架前端所装的果秧输送带尾端与果秧分离器入口对接，果秧分离器内装单组的笼形直齿分离辊，其网格出口下方设置倾斜向下的前滑板，前滑板出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机，另一边与风机出口相对设置风道，前滑板出口底部相对设置双层振动筛，所使用的果秧输送带整体为高低倾斜状态设置，较低一端输送带张紧辊使用齿形张紧辊的结构。使用时，果秧输送带将花生果秧送入果秧分离器进行果秧分离，再通过前滑板落入下方经分离风机向上后吹，在后吹过程中扬尘器吹出体积较大较轻的藤秧和杂质，由此留下细小结实的花生果实和泥块直接落入双层振动筛，分出泥土和果实，获取干净花生果粒。CN106258235ACN106258235A权利要求书1/1页1.一种花生摘果机，包括机架(1)和其前端安装的果秧输送带(2)以及双层振动筛(6)和分离风机(7)，其特征在于：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架(1)前端的所装果秧输送带(2)尾端与果秧分离器(3)入口对接，果秧分离器(3)内装单组的笼形直齿分离辊(12)，其网格出口(4)下方设置倾斜向下的前滑板(5)，前滑板(5)出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机(7)，另一边与风机出口相对设置风道，前滑板(5)出口底部相对设置双层振动筛(6)，所述花生摘果机所使用的果秧输送带整体为高低倾斜状态设置，较低一端输送带张紧辊使用齿形张紧辊(10)的结构。2.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述分离风机(7)相对的风道下方设置后置输送带(8)，后置输送带(8)出口下方设置固定的后滑板(13)，在机身一侧与后滑板(13)相连设置循环输送带(14)，该循环输送带(14)的出口位于果秧输送带(2)上方。3.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：双层振动筛(6)出口连接出花生果输送带(15)，花生果输送带(15)铰接一端链式固定在机身上。4.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：在后滑板(13)下方设置向后吹出的扬尘风机(9)。2CN106258235A说明书1/2页花生摘果机技术领域[0001]本发明涉及一种将收获后的花生果秧进行分离的装置，具体的说是一种花生摘果机。背景技术[0002]花生在收获后，首先要将花生果与秧藤进行分离，传统的方式要通过人工分离，近几年市场上虽然出现了不少花生果秧分离机，但大多为结构复杂、体积过大的设备，存在移动使用不方便和维护麻烦等问题，同时，还存在分离不彻底、容易出现碎果和排杂不净等现象，也有的在设备上采用多组分离辊方式设置，造成构件复杂、生产效率低，另外现有设备所使用的输送带装置还容易在输送带张紧辊与带之间堆积杂土，影响正常运行。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种花生摘果机，具有结构简单，便于维护和分离效果好的特点。[0004]本发明包括机架和其前端安装的果秧输送带以及双层振动筛和分离风机，所采用的技术方案在于：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架前端的所装果秧输送带尾端与果秧分离器入口对接，果秧分离器内装单组的笼形直齿分离辊，其网格出口下方设置倾斜向下的前滑板，前滑板出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机，另一边与风机出口相对设置风道，前滑板出口底部相对设置双层振动筛，所述花生摘果机所使用的果秧输送带整体为高低倾斜状态设置，较低一端输送带张紧辊使用齿形张紧辊的结构。[0005]上述技术方案包括：所述分离风机相对的风道下方设置后置输送带，后置输送带出口下方设置固定的后滑板，在机身一侧与后滑板相连设置循环输送带，该循环输送带的出口位于果秧输送带上方。[0006]双层振动筛出口连接出花生果输送带，花生果输送带铰接一端链式固定在机身上。[0007]在后滑板下方设置向后吹出的扬尘风机。[0008]本发明的有益效果在于：通过上述这样一种整体设置，所构成的设备在使用时，可通过机架入口处的果秧输送带将果秧自动运入果秧分离器进行分离处理，再通过前滑板落入下方经分离风机倾斜向上后吹，在后吹过程中扬尘器吹出体积较大较轻的藤秧和杂质，由此留下细小结实的花生果实和泥块直接落入双层振动筛，筛分出泥土和果实，由于整体设备各种功能紧凑，果秧分离器内装单组的笼形直齿分离辊，可在打落花生果实