预浸料、其制备方法及复合材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106317771A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510400381.7B29C70/50(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.07.08C08J5/24(71)申请人深圳光启创新技术有限公司地址518000广东省深圳市福田区深南路与彩田路交汇处东方新天地广场C座2007-27(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08K3/24(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称预浸料、其制备方法及复合材料(57)摘要本发明提供了一种预浸料、其制备方法及复合材料，该制备方法包括以下步骤：将介电粉体加入熔融的环氧树脂，并搅拌以形成混合胶液；将混合胶液放入胶膜机进行成胶以形成胶膜；将纤维体和胶膜放入含浸机后进行连续热压以形成预浸料。本发明避免了在形成混合胶液的步骤中使用溶剂，进而减少了在形成预浸料的过程中由于残留溶剂而产生的空隙，并减少了介电粉体在混合胶液中的沉降，并最终提高了预浸料的机械强度；同时，由于介电粉体具有高的介电常数，从而使预浸料具有较高的介电常数；而且所制备的预浸料不用进行切割拼接而直接能够形成形状复杂的天线，且不会对环境造成污染。CN106317771ACN106317771A权利要求书1/1页1.一种预浸料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将介电粉体加入熔融的环氧树脂，并搅拌以形成混合胶液，所述混合胶液中所述介电粉体的重量百分比为60～85wt％；将纤维体和所述混合胶液进行浸渍处理以形成所述预浸料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融的环氧树脂通过在50℃～150℃的条件下进行加热制备而成。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍处理的步骤包括：将所述混合胶液放入胶膜机进行成胶以形成胶膜；将纤维体和所述胶膜放入含浸机后进行连续热压以形成所述预浸料。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述成胶的步骤中，成胶温度为50℃～150℃。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述连续热压的步骤中，热压温度为50～150℃，热压压力为5～15kg/cm2。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂的粘度为10000～40000CPS。7.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述介电粉体为钙钛矿型结晶结构或复合钙钛矿型结晶结构的无机颗粒。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述介电粉体的直径为2～50μm。9.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述纤维体的形状为纤维束或纤维织物，且所述纤维体的种类为麻纤维、碳纤维、玻璃纤维、丙纶、芳纶和玄武岩纤维中的任一种或多种。10.一种预浸料，其特征在于，所述预浸料由权利要求1至9中任一项所述的预浸料的制备方法制备而成。11.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料通过对权利要求10所述的预浸料进行固化后获得。2CN106317771A说明书1/5页预浸料、其制备方法及复合材料技术领域[0001]本发明涉及预浸料制备技术领域，具体而言，涉及一种预浸料、其制备方法及复合材料。背景技术[0002]预浸料是制备纤维增强树脂基复合材料的半成品(中间基材)，其质量的好坏直接决定着复合材料产品构件的性能优劣。目前预浸料的生产工艺主要有湿法和干法两种。湿法也叫溶液浸渍法，其需要使用大量挥发性溶剂。干法也叫热熔法，具有生产效率高、预浸料中树脂含量的可控性强、低挥发份、外观质量好以及综合性能优异等特点，已成为国内外复合材料行业的研究热点和应用趋势。[0003]现有技术中通常采用溶液浸渍法来制备预浸料。但是，采用溶液浸渍法制备预浸料时，通常具有如下缺点：工艺中使用的溶剂会对环境造成污染，并且形成的预浸料往往会残留一定量的溶剂，从而导致成型时容易在预浸料中形成孔隙，进而影响的复合材料性能。针对上述问题，目前还没有有效的解决方法。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种预浸料、其制备方法及复合材料，以消除预浸料在成型时形成的空隙对复合材料性能的影响。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种预浸料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将介电粉体加入熔融的环氧树脂，并搅拌以形成混合胶液，混合胶液中介电粉体的重量百分比为60～85wt％；将纤维体和混合胶液进行浸渍处理以形成预浸料。[0006]进一步地，熔融的环氧树脂通过