预浸材料、该预浸材料的制备方法和由该预浸材料制备的纤维增强复合材料.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114829468A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202080087382.X(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限(22)申请日2020.12.10公司11327专利代理师黄丽娟张云志(30)优先权数据10-2019-01796832019.12.31KR(51)Int.Cl.10-2020-01666762020.12.02KRC08J5/18(2006.01)C08J5/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2022.06.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2020/0180142020.12.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/137464KO2021.07.08(71)申请人可隆工业株式会社地址韩国首尔(72)发明人金相焕权利要求书2页说明书6页(54)发明名称预浸材料、该预浸材料的制备方法和由该预浸材料制备的纤维增强复合材料(57)摘要本公开涉及一种预浸材料、该预浸材料的制备方法和由该预浸材料制备的纤维增强复合材料。该预浸材料的制备方法可以包括对树脂具有改善的润湿性能的芳纶纤维基材，在预浸材料成型过程中能够提高厚度降低率，具有合适的树脂含量，并且能够提供一种适合通过非高压釜工艺而成型的预浸材料。此外，所述预浸材料可以提供一种即使通过非高压釜工艺也表现出薄厚度和高树脂含量、并且表现出高强度和低水分吸收率的纤维增强复合材料。CN114829468ACN114829468A权利要求书1/2页1.一种预浸材料的制备方法，包括：第一层压步骤，将树脂薄膜层压在芳纶纤维基材上并施加压力；和第二层压步骤，对由所述第一层压步骤得到的层压体施加压力，其中，相比于在所述第一层压步骤中，在所述第二层压步骤中在更低的温度下施加更低的压力。2.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述第一层压步骤在80℃至90℃的温度下进行。3.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述第一层压步骤是将树脂薄膜层压在芳纶纤维基材上并施加2.6巴至5巴的压力。4.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述第二层压步骤在70℃至79℃的温度下进行。5.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述第二层压步骤是对由所述第一层压步骤得到的层压体施加1.5巴至2.5巴的压力。6.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述第一层压步骤是以0.1m/min至1.5m/min的进料速度连续供应所述芳纶纤维基材和所述树脂薄膜，使得所述树脂薄膜层压在所述芳纶纤维基材的两面上。7.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述芳纶纤维基材用1500旦尼尔至3500旦尼尔的芳纶纤维编织而成。8.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述树脂薄膜在90℃至130℃下固化。9.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述树脂薄膜在70℃下的绝对粘度为5Pa·s至10Pa·s。10.根据权利要求1所述的预浸材料的制备方法，其中，所述树脂薄膜由包含环氧树脂和固化剂的热固性树脂组合物形成。11.根据权利要求10所述的预浸材料的制备方法，其中，所述环氧树脂包括选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、四溴双酚A二缩水甘油醚、具有联苯骨架的环氧树脂、具有萘骨架的环氧树脂、具有双环戊二烯骨架的环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、二氨基二苯甲烷型环氧树脂、二氨基二苯砜型环氧树脂、氨基苯酚型环氧树脂、间二甲苯二胺型环氧树脂、1,3‑双(氨基甲基)环己烷型环氧树脂和异氰脲酸酯型环氧树脂中的至少一种。12.一种由权利要求1所述的预浸材料的制备方法制备的预浸材料。13.根据权利要求12所述的预浸材料，该预浸材料的树脂含量为35重量％至45重量％。14.一种纤维增强复合材料，包括芳纶纤维基材和在浸渍在所述芳纶纤维基材中的状态下被固化的树脂，其中，根据ASTMD790测量的弯曲强度为250MPa至400MPa。15.根据权利要求14所述的纤维增强复合材料，其中，由以下公式1计算的水分吸收率为0至3重量％：[公式1]水分吸收率＝(浸渍之后样品的重量‑浸渍之前样品的重量)/浸渍之前样品的重量*1002CN114829468A权利要求书2/2页在所述公式1中，所述浸渍之前样品的重量是将样品浸渍在蒸馏水中之前的重量；所述浸渍之后样品的重量是完全浸渍在蒸馏水中并取出之后测量的样品的重量，其中该重量是首先用毛巾从样品的上下部分和边缘除去水分、并用干毛巾从上下部分二次除去水分之后测量的值。3CN114829468A说明书1/6页预浸材料、该预浸材料的制备方法和由该预浸材料制备