一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106313207A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610987370.8B27K5/04(2006.01)(22)申请日2016.11.10B27K9/00(2006.01)(71)申请人福建省明溪智汇电子商务有限公司地址365200福建省三明市明溪经济开发区C区12号(72)发明人严武池承得(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所35213代理人方传榜庄俊佳(51)Int.Cl.B27D1/08(2006.01)B27D5/00(2006.01)B27J1/00(2006.01)B27M1/06(2006.01)B27K3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺(57)摘要本发明公开的是一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，包括以下具体步骤：竹板面层的制备、竹板层的制备、干燥、养生、竹板面层炭化处理、竹板面层二次干燥、施胶、加压烘干、组坯、热压合、二次浸胶、干燥、二次组坯、热压、锯边处理和检验包装处理，本发明不仅可以制备高防水、高强度、高硬度的优质竹板材，而且该竹板材保留了竹青面层，使之具有优良的防水、高纤维、高弹力的优点，又具备天然纹理面，无裂痕，提高了产品的优点品质，为生产高档竹板材提供了工艺支持。CN106313207ACN106313207A权利要求书1/2页1.一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：（一）竹板面层的制备（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成若干个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；（3）疏解、展平：对弧形竹筒进行疏解、展平，通过疏解机的疏解齿对弧形竹筒的内弧表面进行疏解，不破坏弧形竹筒的竹青面层，疏解后，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行展平，得到竹板面层；（二）竹板层的的制备（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成若干个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；（3）内、外疏解：将弧形竹筒的内、外竹层面进行疏解，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行压力展平，得到竹板层；（三）干燥：将制得的竹板面层和竹板层进行干燥处理，减少其内部水份含量，保持含水率在15%以下；（四）养生：将干燥后的竹板面层和竹板层进行养生处理，即在常温下进行放置，使其内部的水份得以均匀的分布；（五）竹板面层炭化处理：将养生后的竹板面层进行炭化处理，温度保持在120°C，一个大气压，炭化时间为120～130分钟；（六）竹板面层二次干燥：将炭化后的竹板面层送入干燥窑进行二次干燥，使含水率保持在8%以下；（七）施胶：将养生后的竹板层进行浸胶处理，将二次干燥后的竹板面层进行加压浸胶处理，压力保持在2个大气压；（八）加压烘干：将施胶后的竹板层和竹面层进行加压干燥烘干处理，压力为1.5个大气压，使其在压力下加热干燥，避免竹片在横向弹性恢复力的作用下产和卷曲和变形；（九）组坯：将竹板面层按竹青面朝向同一方面组坯，形成单层毛坯件；将竹板层按照对称和相邻层竹片纹理相垂直的原则进行组坯件，形成中间坯件；（十）热压合：通过热压将竹板面层的单层毛坯件压合成表层坯件；（十一）二次浸胶、干燥：将热压合得到的表层坯件进行二次加压浸胶处理，压力保持在2个大气压，并将二次浸胶后的表层坯件进行干燥处理；（十二）二次组坯、热压：将二次浸胶干燥后的表层坯件分别放于中间坯件的上、下表层，并进行热压处理，形成竹板材；（十三）锯边处理：将竹板材进行定宽、定厚，制得规整的竹板材；（十四）检验包装处理：检验竹板材的板幅面，误差不超过1mm，检验对角线误差，误差不超过1mm，制得所需的竹制品用竹板材。2.根据权利要求1所述的一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（一）中疏解出的竹板面层的纵向裂缝相互平等且等距离分布设置，相邻的纵向裂缝之间的间距为0.5cm。2CN106313207A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（九）中竹板层的相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面相互交替依次排列。4.根据权利要求1所述的一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（十二）中热压合的压力为10～20Mpa,热压时间为60～120分钟，温度为100～140°C。5.一种包含权利要求1至4的任一所述制备工艺制得的竹板材的竹制品。3CN106313207A说明书1/4页一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺技术领域[0001]本发明